Понимание основ камер соляного тумана и испытаний солевого тумана

Принцип работы камера солевого тумана:
Коррозия – это повреждение или износ, вызванные воздействием окружающей среды на материал или его свойства. Большая часть коррозии происходит в атмосферной среде, которая содержит коррозионные компоненты и такие факторы, как кислород, влажность, изменения температуры и загрязняющие вещества. Коррозия в солевом тумане является распространенной и разрушительной атмосферной коррозией. Соляной туман здесь относится к атмосфере хлорида. Его основным коррозионным компонентом является хлоридная соль в море, а именно хлорид натрия, который в основном поступает из моря и внутренних соленых и щелочных районов.

Коррозия металлических материалов солевым туманом вызывается электрохимической реакцией между ионами хлора, которые проникают через оксидный слой и защитный слой поверхности металла и внутреннего металла. В то же время ионы хлора содержат определенное количество воды, которая легко адсорбируется в порах и трещинах на поверхности металла, вытесняя и замещая кислород в хлоридном слое, превращая нерастворимые оксиды в растворимые хлориды, а пассивные поверхности - в растворимые. активные поверхности. Вызывает крайне неблагоприятные реакции на продукт.

Коррозия от солевых брызг может повредить металлический защитный слой, в результате чего он потеряет свои декоративные свойства и снизит механическую прочность; Некоторые электронные компоненты и электрические схемы могут подвергаться перебоям в электроснабжении из-за коррозии, особенно в условиях вибрации; Когда соляной туман падает на поверхность изолятора, это снижает поверхностное сопротивление; После того, как изолятор поглотит раствор соли, его объемное сопротивление уменьшится на четыре порядка; Активные части механических или движущихся частей увеличивают трение из-за образования коррозионных веществ, которые могут привести к заеданию движущихся частей.

Основная конструкция испытательной камеры соляного тумана: система распыления, система отопления, электрическая система управления и другие компоненты.
1. Распылительная система
Внутри испытательной камеры соляного тумана установлена ​​система распыления, а диспергатор потока используется по принципу Бернулли. Внутри находится стеклянная насадка, а насадка изготовлена ​​из обожженного кварцевого стекла, с ровным и точным углом внутри. Прибор равномерно распыляет соляной туман и может естественным образом оседать и равномерно распределяться в лаборатории. Отрегулируйте объем распыления и угол направления распыления, отрегулировав диффузор перегородки.

2. Система отопления
В системе обогрева испытательной камеры используется электрическая нагревательная трубка для нагрева, которая позволяет избежать осаждения жидкости и создает проводимость. Электронагревательная трубка установлена ​​в испытательной камере и может работать непрерывно при постоянной температуре. Для того чтобы обеспечить равномерную температуру внутри бокса, сзади бокса установлен вентилятор, при этом вентилятор перемешивается для равномерного рассеивания тепла от трубы электрообогрева по всему рабочему помещению. Вал двигателя может быть загерметизирован. Чтобы избежать распространения за пределы коробки, использование платинового резистора PT100 в качестве аксессуара для контроля температуры имеет характеристики высокой чувствительности и точного контроля температуры.

3. Система электрического управления
Электрическое управление камера испытания солевого тумана состоит из системы контроля температуры бака насыщения, системы контроля опрыскивания, системы сигнализации и системы контроля температуры. Система контроля температуры использует PT100 для определения температуры камера солевого тумана и резервуар для насыщения, и данные обнаружения отражаются на соответствующем приборе контроля температуры. Прибор контроля температуры сравнивается с установленной целевой температурой, и после запуска ПИД-регулятора выходной сигнал смещается, чтобы активировать угол проводимости тиристора, тем самым регулируя напряжение на обоих концах электрической нагревательной трубки и изменяя выходную мощность электрического нагревателя. нагревательная трубка. Таким образом, контроль температуры приближается к целевому значению температуры.

Как сделать тест на соляной туман?
Классификация испытаний в солевом тумане:
Лабораторные имитационные солевые брызги можно разделить на три категории: нейтральные солевой туман, испытание распылением ацетата и ускоренное испытание распылением ацетата меди.

1. Испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS) является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым методом испытаний на ускоренную коррозию. Он использует 5% солевой раствор хлорида натрия, а значение pH раствора регулируется в нейтральном диапазоне (6.5 ~ 7.2) в качестве раствора для распыления. Температура испытания установлена ​​на уровне 35 ℃, а требуемая скорость осаждения соляного тумана составляет 1-2 мл/80 см/ч.

2. Испытание в ацетатном тумане (испытание ASS) было разработано на основе испытания в нейтральном солевом тумане. Он включает добавление некоторого количества ледяной уксусной кислоты в 5% раствор хлорида натрия, снижение значения pH раствора примерно до 3, что делает раствор кислым. Образовавшийся соляной туман также меняет свою реакцию с нейтрального на кислый. Его скорость коррозии примерно в три раза выше, чем в тесте NSS.

3. Испытание на ускоренное распыление ацетата соляной меди (испытание CASS) представляет собой быстрое испытание на коррозию в соляном тумане, недавно разработанное за рубежом. Температура испытания составляет 50 ℃, и небольшое количество соли меди Хлорид меди (II) добавляют к раствору соли, чтобы сильно вызвать коррозию. Его скорость коррозии примерно в 8 раз выше, чем в тесте NSS.

4. Время тестирования: 16 часов (минимум)
5. Факторы, влияющие на испытания в солевом тумане
К основным факторам, влияющим на результаты испытания в солевом тумане, относятся: температура и влажность испытания, концентрация солевого раствора, угол размещения образца, значение рН солевого раствора, осаждение солевого тумана и режим распыления.

A. Тестовая температура и влажность
Температура и относительная влажность влияют на коррозионное действие соляного тумана. Критическая относительная влажность для коррозии металлов составляет около 70%. Когда относительная влажность достигает или превышает эту критическую влажность, соль растворяется и образует электролит с хорошей проводимостью. Когда относительная влажность уменьшается, концентрация солевого раствора будет увеличиваться до тех пор, пока кристаллические соли не выпадут в осадок, и скорость коррозии соответственно уменьшится.

Чем выше температура испытания, тем выше скорость коррозии в солевом тумане. Стандарт Международной электротехнической комиссии IEC60355:1971 ОЦЕНКА ПРОБЛЕМ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА АТМОСФЕРНУЮ КОРРОЗИЮ указывает, что «при повышении температуры на 10 ℃ скорость коррозии увеличивается в 2-3 раза, а электропроводность электролита увеличивается в 10-20 раз». XNUMX%».

Это связано с повышением температуры, усилением молекулярного движения и ускорением скорости химических реакций. Большинство ученых считают, что для испытаний в нейтральном солевом тумане более подходящим является выбор температуры испытания 35 ℃. Если температура испытания слишком высока, механизм коррозии в солевом тумане значительно отличается от реальной ситуации.

B. Концентрация солевого раствора
Влияние концентрации солевого раствора на скорость коррозии зависит от типа материала и покрытия. Когда концентрация ниже 5%, скорость коррозии стали, никеля и латуни увеличивается с увеличением концентрации; Когда концентрация превышает 5%, скорость коррозии этих металлов уменьшается с увеличением концентрации. Вышеупомянутое явление можно объяснить содержанием кислорода в солевом растворе, которое связано с концентрацией соли. В диапазоне низких концентраций содержание кислорода увеличивается с увеличением концентрации соли,

Однако при увеличении концентрации соли до 5% содержание кислорода достигает относительного насыщения, а если концентрация соли продолжает увеличиваться, содержание кислорода соответственно уменьшается. При снижении содержания кислорода снижается и деполяризационная способность кислорода, то есть ослабевает эффект коррозии. Однако для таких металлов, как цинк, кадмий и медь, скорость коррозии всегда увеличивается с увеличением концентрации раствора соли.

C. Угол размещения образца
Угол размещения образца оказывает значительное влияние на результаты испытания в солевом тумане. Направление оседания соляного тумана близко к вертикальному. Когда образец расположен горизонтально, его площадь проекции является наибольшей, а поверхность образца также несет наибольшую долю соляного тумана, что вызывает наиболее сильную коррозию.

Результаты исследований показывают, что когда стальная пластина расположена под углом 45 градусов к горизонтальной линии, вес потерь от коррозии на квадратный метр составляет 250 г, а когда плоскость стальной пластины параллельна вертикальной линии, вес потерь от коррозии составляет 140 г. г на квадратный метр. GB/T2423.17Стандарт -93 предусматривает, что метод размещения плоских образцов должен быть таким, чтобы испытательная поверхность находилась под углом 30 градусов к вертикальному направлению.

D. Значение pH солевого раствора
Значение рН солевого раствора является одним из основных факторов, влияющих на результаты испытания в солевом тумане. Чем ниже значение рН, тем выше концентрация ионов водорода в растворе и тем сильнее кислотность и коррозионная активность. Испытание в солевом тумане на гальванизированных деталях, таких как Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, показало, что коррозия в испытании на распыление ацетата (ASS) с pH 3.0 в солевом растворе была в 1.5-2.0 раза выше. более серьезный, чем тест в нейтральном солевом тумане (NSS) с pH 6.5-7.2.

E. Из-за факторов окружающей среды значение pH солевого раствора может измениться. Поэтому в национальных и международных стандартах испытаний в соляном тумане указан диапазон pH растворов солей и предложены методы стабилизации значения pH растворов солей в процессе испытания, чтобы улучшить воспроизводимость результатов испытаний в солевом тумане.
F. Продолжительность эксперимента.

Испытательная камера с соляным туманом | Испытание соляным туманом | ASTM B117 Камера для соляного тумана Камера для испытания соляного тумана применимо к коррозионным испытаниям в солевом тумане для защитного слоя компонентов, деталей, электронных и электрических деталей, металлических материалов и промышленных продуктов. Камера для испытаний в соляном тумане соответствует следующим стандартам: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, КБТ3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 и т. д.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997