Роль камер для ударных испытаний при высоких и низких температурах при испытаниях материалов и компонентов

камера для ударных испытаний при высоких и низких температурах Это необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности. Он используется для проверки структуры материала или композитного материала. Обнаружение химических изменений или физических повреждений образца, вызванных тепловым расширением и сжатием, в кратчайшие сроки.

Испытание на удар при высоких и низких температурах используется для оценки способности изделия адаптироваться к резкому изменению температуры окружающей среды. Это незаменимый тест при идентификации конструкции оборудования и плановых испытаниях на этапе серийного производства. В некоторых случаях его также можно использовать при экологическом стрессе. скрининговый тест. Можно сказать, что по частоте применения камеры термоударных испытаний при проверке и повышении экологической адаптивности оборудования уступает только вибрационным и высоко- и низкотемпературным испытаниям.

камера для ударных испытаний при высоких и низких температурах делится на трехкамерный и двухкамерный тип в соответствии с требованиями испытаний и стандартами испытаний. Разница заключается в методе испытаний и внутренней структуре.

Трехкамерный тип разделен на холодильную камеру, камеру хранения тепла и испытательную комнату, а во время испытаний продукт помещается в испытательную комнату. Двухкамерный тип разделен на высокотемпературную и низкотемпературную камеру.

Переключение высокой и низкой температуры осуществляется посредством движения корзины, приводимой в движение двигателем. Товар помещается в корзину и перемещается вместе с корзиной.

Принцип работы холодильного оборудования:

И в циклах высокого, и в низком охлаждении используется обратный цикл Кэрролла, который состоит из двух изотермических процессов и двух адиабатических процессов.

Процесс происходит следующим образом: хладагент адиабатически сжимается до более высокого давления компрессором, затрачивающим работу на повышение температуры выхлопных газов, а затем хладагент изотермически через конденсатор проводит теплообмен с окружающей средой и передает тепло окружающую среду.

Наконец, хладагент адиабатически расширяется через клапан, совершая работу, и температура хладагента в это время снижается.

Наконец, хладагент изотермически поглощает тепло от объекта с более высокой температурой через испаритель, так что температура охлаждаемого объекта снижается. Этот цикл повторяется для достижения цели охлаждения.

Фактически, как инструмент, камера для ударных испытаний при высоких и низких температурах имеет разные цели на разных этапах разработки продукта:
1. Стадия инженерной разработки может использоваться для обнаружения дефектов конструкции и процесса;
2. Обеспечить основу для окончательной доработки продукта или идентификации конструкции и принятия решения о приемке на этапе серийного производства;
3. При использовании в качестве приложения для проверки воздействия окружающей среды целью является устранение ранних отказов продуктов.

Быстрое изменение разницы температур в Высокотемпературная и термоударная камера:

1. Изделие имеет красивый внешний вид, разумную конструкцию, передовые технологии, отличный выбор материалов, простоту эксплуатации и надежную работу оборудования.

2. Конструкция двухкамерной подвесной корзины, верхняя высокотемпературная камера, нижняя низкотемпературная камера, метод удара - высокотемпературная камера, низкотемпературная камера останавливается, и образец для испытаний быстро перемещается в высокую температуру. -температурная камера путем подвешивания и перемещения вверх и вниз для проведения испытаний на холодный и горячий удар.

3. Принятое измерительное устройство, контроллер использует крупномасштабный человеко-машинный диалоговый контроллер человеко-машинного интерфейса, ЖК-экраны на китайском и английском языках, а также могут быть установлены различные сложные программы. В настройках программы используется человеко-машинный диалог, который прост в эксплуатации, прост в освоении, стабилен и надежен.

4. Благодаря усовершенствованной конструкции системы циркуляции воздуха температура в помещении является однородной и позволяет избежать мертвых углов; Совершенное защитное устройство позволяет избежать любых потенциальных угроз безопасности и обеспечивает долгосрочную надежность оборудования.

Требования к тесту:

начальные требования к температуре
Хотя общий стандарт испытаний на тепловой удар не упоминает или не устанавливает жестких правил в отношении начальной температуры испытания на тепловой удар, эту проблему необходимо учитывать при проведении испытания, поскольку она включает в себя то, заканчивается ли испытание при низкой температуре. состояние температуры или высокой температуры, которое определяет, необходимо ли сушить продукт, что приводит к увеличению времени испытания.

Если испытание завершено и низкотемпературный стандартный испытуемый продукт вынут из Высокотемпературная и термоударная камера, его следует восстанавливать при нормальных атмосферных условиях испытания до тех пор, пока образец не достигнет стабильной температуры. Эта операция неизбежно приведет к образованию конденсата на поверхности испытуемого образца. Влияние температуры введения росы на продукт. тем самым меняя характер эксперимента.

Требования к времени тестирования:

1. Оговаривается нижний предел 1 час, то есть время стабилизации температуры меньше 1 часа, оно должно быть 1 час; если оно больше 1 часа, используйте время больше 1 часа;

2. В GB5 указано 10 уровней времени от 3 минут до 2423.22 часов. В зависимости от времени стабилизации температуры продукта, измеренного камерой для испытаний на тепловой удар, используется ближайшее к нему время или дополнительный уровень времени, а самое близкое время используется непосредственно. Аналогичное время используется в качестве времени удержания;

3. В методе 810F 503.4 не указано конкретное время или дополнительный уровень времени, и непосредственно используется время, когда продукт достигает стабилизации температуры, или фактическое время воздействия продукта в окружающей среде.

Показатели эффективности Высокотемпературная и термоударная камера заключаются в следующем:
Точность отражается разницей между заданным значением и фактическим значением обнаружения. Популярным моментом является однородность и непостоянство камеры.

В «среднем тесте» используются циркуляционные вентиляторы, устойчивые к высоким и низким температурам, в зоне высоких и низких температур. Циркуляция, как бы ни была равномерна температура, не превысит ±3°С, а колебание камеры составляет ±0.5°С (когда удар стабилизируется и вернется к постоянной температуре в стабильной камере).

Функциональные технические индикаторы Высокотемпературная и термоударная камера включают чувствительность к удару, скорость преобразования температуры и точность.

При испытании на температурный удар наиболее важным моментом является определение напряжения, вызванного неравномерным тепловым расширением и сжатием различных материалов.

Фактический термический удар, скорее всего, произойдет снаружи испытуемого изделия. Соответствующие данные указывают на то, что нет необходимости стабилизировать температуру всего продукта, но при условии, что поверхность и температура испытуемого продукта соответствуют температуре испытания.

Высокотемпературная и термоударная камера может использоваться в испытании на температурный удар и быстро меняющихся температурах в широком диапазоне, например, в авиации, воздушном пространстве, электронных компонентах и ​​исследованиях материалов.

HLST-500D имеет две отдельные камеры: высокую температурная камера и низкотемпературная камера.
HLST-500T Имеет три отдельные камеры: высокотемпературную камеру, низкотемпературную камеру и испытательную камеру.

HLST 500D Высокотемпературная и низкотемпературная камера теплового удара