Важность высокотемпературной и низкотемпературной термоударной камеры в разработке продукта

Ассоциация Высокотемпературная и низкотемпературная камера термического удара, также известная как взрывозащищенная камера для испытаний на постоянную температуру и влажность, представляет собой профессиональное оборудование, используемое для проверки характеристик материалов и продуктов. Испытательная машина может поддерживать значения температуры, влажности и времени тестирования, установленные пользователем, и может обеспечивать непрерывное и бесперебойное тестирование с помощью настроек программы.

В основном используется для проверки термостойкости, морозостойкости, сухости и влагостойкости различных материалов и изделий. Он используется для оценки испытаний на приспособляемость соответствующих частей продукта во время хранения, транспортировки и использования в условиях высоких и низких температур, а также для оценки физических изменений и свойств материалов продуктов после испытаний на тепловое расширение в окружающей среде.

Испытание на ударную вязкость при высоких и низких температурах является широко используемым методом испытаний для оценки стойкости материалов или изделий к высоким и низким температурам. Его основная цель - определить надежность, стабильность и долговечность продукта при различных температурах, чтобы подтвердить, может ли он нормально работать в определенных температурных условиях.

В то же время, испытания на ударную вязкость при высоких и низких температурах могут помочь производителям продуктов и дизайнерам понять слабые стороны и дефекты продуктов, а также предоставить основные данные и направления для улучшения и оптимизации продуктов. Значение испытания на ударную вязкость при высоких и низких температурах является значительным.

Во-первых, надежность и стабильность продукта являются важными факторами качества и безопасности продукта. Только после прохождения ударные испытания при высоких и низких температурах может ли быть полностью гарантировано качество продукта, и потребители могут спокойно его использовать.

Во-вторых, ударные испытания при высоких и низких температурах может помочь предприятиям снизить количество отказов продукции, улучшить качество продукции и повысить свою репутацию и конкурентоспособность. Кроме того, испытания на ударную вязкость при высоких и низких температурах — это метод тестирования производительности смоделированных продуктов в реальных условиях использования, который очень полезен для эффективной оценки срока службы и надежности продуктов.

С технической точки зрения, самым большим преимуществом испытаний на ударную вязкость при высоких и низких температурах является то, что они позволяют оценить производительность и надежность продукции за короткий период времени. Эти тесты могут быть выполнены за короткий период времени и обеспечивают оценку приспособляемости и функциональности продукта при различных температурах.

Следовательно, ударные испытания при высоких и низких температурах широко используются в таких областях, как электроника, авиация, автомобилестроение, медицинское оборудование, а некоторые продукты требуют экстремальных температур для нормальной работы.

Короче говоря, испытания на ударную вязкость при высоких и низких температурах является одним из незаменимых методов тестирования при проектировании и производстве продукции. С помощью этого метода производители и дизайнеры могут понять производительность и надежность продуктов, чтобы удовлетворить требования потребителей в отношении качества и безопасности продукта. В то же время это также может помочь предприятиям улучшить качество продукции, конкурентоспособность и производительность.

Существует два типа методов испытаний на ударную вязкость при высоких и низких температурах: паровой метод и жидкостный метод.
Существует два метода использования парового метода. Одним из них является ручное преобразование, которое включает в себя перемещение продукта между высокотемпературной испытательной камерой и низкотемпературной камерой; Другим типом является камера для испытаний на удар, которая преобразует температуру в зависимости от выключателя питания, режима подачи воздуха в холодную и горячую камеру или других подобных методов. Верхний и нижний пределы температуры являются значениями конечной температуры хранения для новых продуктов.

Жидкостный метод достигается с помощью электрической корзины, когда продукт помещается в электрическую корзину и пропитывается жидкостью при различных температурах в зависимости от потребности. Подходит для стеклянных металлических гидравлических уплотнений и подобных продуктов.

Важность камер для испытаний на ударную вязкость при высоких и низких температурах для продукта.
1. Влияние различных диапазонов температур отсекается многоступенчатой ​​конструкцией испарителя, а площадь испарения соответствует расширительному клапану охлаждения. Мощность системы охлаждения используется для разумного снижения мощности нейтрализации нагревателя, обеспечивая постоянную экономию энергии; Имеется также независимый вентиляционный клапан, который вводит окружающий воздух во время вытяжки (восстановление комнатной температуры).

2. Воздухозаборник всасывает наружный воздух при воздействии температуры окружающей среды.
3. Выпускное отверстие имеет запланированную функцию выпуска горячего воздуха из машинного отделения и испытательной зоны.
4. Заранее установите время начала теста, и тестовый бокс автоматически запустится и будет готов к началу теста.
5. Функция уменьшения времени экспозиции.
6. Функция переключения на следующую экспозицию после того, как температура по ветру в экспериментальном районе достигнет температуры экспозиции.
7. Функция предварительной обработки/постобработки.
8. До или после циклических испытаний образец подвергается воздействию высокотемпературной среды (термообработке) в течение определенного периода времени.
9. Функция сушки.
10. Запустите тестовый образец на определенный период времени.

С точки зрения качества светодиодной продукции, будь то внутренняя или наружная, климат окружающей среды светодиодов в определенной степени зависит от коэффициента использования светодиодов. Камера для испытаний на ударную вязкость при высоких и низких температурах оборудование для экологических испытаний может имитировать быстро меняющийся климат высоких и низких температур в естественной среде. Экспериментальный светодиодный продукт был протестирован в условиях имитации естественной среды, что, несомненно, является важным средством для улучшения продукта.

Почему светодиодное освещение должно испытываться с использованием камеры для испытаний на удар при высокой и низкой температуре?
1. Пластиковый корпус светодиодных ламп подвержен охрупчиванию и повреждению при воздействии высоких и низких температур окружающей среды;
2. Светодиодные трубки перегорают при резком изменении температуры;
3. Микросхемы платы светодиодов подвержены короткому замыканию в условиях воздействия высоких и низких температур.
В процессе испытаний на ударную вязкость квалифицированных светодиодов при высоких и низких температурах, после испытаний под высоким и высоким давлением, поверхность лампы не может отслаиваться от краски, обесцвечиваться, трескаться, деформироваться материал и другие аномальные явления; После испытания на удар в лампе нет утечки тока или аномального газа.

В естественной среде температура и влажность являются двумя неразделимыми природными факторами. Из-за разного географического положения эффекты температуры и влажности, возникающие в разных регионах, также различаются. Камера для испытания на ударную вязкость при высоких и низких температурах используется для подтверждения пригодности продукции к хранению и транспортировке в условиях температуры, влажности, климата и окружающей среды.

Высокотемпературная и термоударная камера может использоваться в испытании на температурный удар и быстро меняющихся температурах в широком диапазоне, например, в авиации, воздушном пространстве, электронных компонентах и ​​исследованиях материалов.

HLST-500D имеет две отдельные камеры: высокая температурная камера и низкотемпературная камера.
HLST-500T имеет три отдельные камеры: высокотемпературная камера, низкотемпературная камера и испытательная камера.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997