Влияние соляной испытательной камеры и соляного тумана на коррозионные испытания

Соль является вездесущим соединением, которое не только присутствует в океане, атмосфере, на поверхности земли, озерах и реках, но также вызывает воздействие на механизмы или электронные устройства. Однако не следует недооценивать влияние среды соляного тумана, поскольку он может ускорить коррозию металлов, что приведет к повреждению электрических и электронных изделий. Чтобы исследовать коррозионную стойкость сопутствующих товаров, Соль спрей тест стал важным методом. Можно видеть, что необходимы более полные меры защиты для коррозионной стойкости электронных продуктов в условиях соляного тумана.

Из-за присутствия соляного тумана в океане, атмосфере, на поверхности земли, в озерах и реках электрические и электронные изделия неизбежно подвергаются воздействию соляного тумана. Влияние соляного тумана уступает только температуре, вибрации, влажности и пылевой среде, которые могут способствовать коррозии металлов, образовывать электролит и ускорять электрохимическую коррозию, что приводит к ситуациям коррозионного повреждения компонентов или крепежных деталей, блокировки, выхода из строя. , разомкнутый контур или короткое замыкание механических компонентов и движущихся частей компонентов. Чтобы исследовать антикоррозионную способность продуктов в условиях соляного тумана, Соляная испытательная камера стало необходимо. Поэтому крайне важно использовать испытание в солевом тумане для оценки антикоррозионной способности электротехнических изделий в коррозионной среде.

Для электронных продуктов коррозионное повреждение в среде соляного тумана в основном может быть связано с проводимостью солевого раствора и повышением сопротивления, вызванным коррозией соляного тумана. Это неизбежно приведет к увеличению сопротивления и снижению напряжения, что серьезно повлияет на электрические характеристики изделия и вызовет его деградацию. Поэтому необходимо принимать соответствующие защитные меры, такие как специальные покрытия, такие как металлические покрытия, оксидные пленки и т. д., которые могут не только сдерживать коррозию металла, но и делать изделие более устойчивым к атмосферным воздействиям. Кроме того, следует уделить внимание структурному дизайну, уменьшению площади поверхности компонентов и контактов и добавлению соответствующих герметизирующих структур в точках контакта компонентов, чтобы еще больше повысить способность продукта противостоять коррозии.

1. Категории испытаний солевого тумана
Испытание в солевом тумане является эффективным методом оценки коррозионной стойкости металлических материалов и их покрытий к коррозии в солевом тумане, обычно классифицируемой как испытание в нейтральном солевом тумане (NSS), уксусная кислота Соль спрей (AASS) и солевой спрей уксусной кислоты, ускоренный медью (CASS). Испытание в нейтральном солевом тумане является наиболее широко используемым, в основном используется для определения коррозионной стойкости металлических материалов и их металлических или неорганических неметаллических покрытий. Солевой спрей уксусной кислоты и солевой спрей уксусной кислоты, ускоренный медью, в основном используются для определения коррозионной стойкости металлических покрытий, а не для органических покрытий.

Соляная испытательная камера используется для оценки способности поверхности продукта противостоять коррозии в солевом тумане, а результаты испытаний отражают состояние поверхностных повреждений, таких как образование пузырей, ржавчина, снижение адгезии и распространение коррозии в области царапин. Комплексный критерий оценки результатов испытаний еще не является универсальным. Это однозначно рекомендуется в рейтингах деградации красок и прозрачных покрытий GB/T 1766-2008 и рейтингах тестовых образцов и образцов GB/T 6461-2002 после испытания на коррозию на металлической основе с металлическим или другим неорганическим покрытием.

2. Текстуры коррозии поверхностей, созданные Соль спрей
Нормальная поверхностная коррозия является распространенным типом эрозии материала, которая в основном равномерно удаляется с контактной поверхности материала, и основными типами являются чешуйчатая и лицевая эрозия. Питтинговая коррозия (дырочная эрозия) – это коррозия ограниченных мест, которая проникает в материал и образует отверстия или впадины глубиной больше диаметра, а съем металла на поверхности вне очага коррозии отсутствует. Щелевая коррозия в основном возникает в узких щелях и из-за разницы концентраций коррозионной среды вызывает разность потенциалов между обоими концами щели, что приводит к усугублению коррозии в местах с плохой вентиляцией. Децинкификация представляет собой селективное растворение, в результате которого из латуни удаляется пористая медная структура цинка, а процессы деникелирования и деалюминирования аналогичны. Ржавчина образуется на железе и стали из-за продуктов коррозии оксида и гидроксида железа, что также вызывает тусклость поверхности и уменьшение блеска.

Соль спрей коррозия является электрохимической, и ее основным механизмом является анодная активация, когда атомы металла покидают решетку, разность потенциалов приводит к реакции окисления на аноде, а анодное растворение металла получает определенное количество электронов и вызывает растворение ионов металла в электролите; в то время как результатами катодной реакции являются растворение хлорида натрия и взаимодействие с ионами металлов и ионами гидроксила, в конечном итоге образуя продукты коррозии металлов. Три элемента - это вода, кислород и ионы, покрытия могут замедлять его прохождение в разной степени, только когда концентрация соли в воде превышает 0.4 моль / л, ионы натрия и хлора могут проникать через покрытие и играть роль коррозии, а его удельная коррозионная способность зависит от ряда потенциалов металла и рН среды.

3. Металлический потенциал Шахматы металлов
Металлический потенциал металла представляет собой эталонное соотношение между металлом и коррозионной поляризацией, когда внешнее напряжение не приложено. По разнице потенциалов металлы можно разделить на очень благородные металлы (потенциал менее -0.5В), благородные металлы (потенциал от -0.5В до 0В), полублагородные металлы (потенциал от 0 до +0.7В) и благородный металл (потенциал больше +0.7В).

Очень благородные металлы, такие как Na, Mg, Be, Al, Ti и Fe, будут подвергаться коррозии в нейтральном водном растворе даже без кислорода. Благородные металлы (такие как Cd, Co, Ni, Sn и Pb) могут подвергаться коррозии в нейтральном водном растворе как в присутствии, так и в отсутствие кислорода и выделять водород в кислоте. Полублагородные металлы (такие как Cu, Hg и Ag) могут подвергаться коррозии только в кислородсодержащей среде в различных растворах, а благородные металлы (такие как Pd, Pt и Au) обычно устойчивы.

В заключение, присутствие кислорода способствует коррозии металла, металлы с более высоким потенциалом более стабильны, а металлы с более низким потенциалом могут подвергаться коррозии без кислородной среды. Следовательно, чтобы обеспечить стабильность металла, инженерам необходимо выбирать и использовать металл с более высоким потенциалом на основе учета правильных условий парциального давления кислорода и использовать различные типы Соль спрей тесты для разных продуктов.

Метки:YWX/Q-010