Сравнение пылевой камеры и пылеиспытательной камеры: представление идеального решения для контроля пылевого загрязнения

Коробка для проверки пыли это своего рода оборудование, используемое в настоящее время для предотвращения пыли продукта. Теперь некоторые продукты требуют строгих условий использования, поэтому для проверки защиты от пыли будет использоваться испытательный бокс.

I. Рабочие требования к пылевой испытательной камере
1. Выдувание пыли: используется для изучения способности оборудования выдувать пыль (≤149 мкм). Температура испытания: высокая температура работы или хранения, полученная в результате высокотемпературного испытания (GJB 150.3A); влажность ≤30%.
2. Продувание песка: используется для изучения приспособления оборудования к продувке песка (150–850 мкм). Температура испытания: высокая температура работы или хранения, полученная в результате высокотемпературного испытания (GJB 150.3A); влажность ≤30%.
3. Пылеулавливание: используется для изучения влияния снижения запыленности (≤105 мкм) на оборудование (обычно электрооборудование) в местах, где поток воздуха почти отсутствует и пыль может накапливаться в течение длительного времени (например, в офисах, лабораториях, складских помещениях и т. д.). палатки). Dust Reduction также влияет на теплоотвод оборудования с скоплением пыли на верхней поверхности. Тест на пылеулавливание также используется для проверки качества воздушных фильтров на входе в пробоотборники загрязнения наружного воздуха. Температура испытания составляет 23 ℃ ± 2 ℃ при влажности ≤30%.

SC-015 Пыленепроницаемая испытательная камера

II. Температурные показатели пылевой камеры
1. Однородность температуры: это разница между средними значениями любых двух точек в рабочем пространстве после того, как температура стабилизируется в любой интервал времени. Этот показатель в большей степени способен оценить основную технологию отрасли, чем следующий за ним показатель отклонения температуры, поэтому многие компании намеренно скрывают этот пункт в инструкции и технической схеме пылезащитной испытательной камеры.
2. Отклонение температуры: после того, как температура стабилизируется в любой интервал времени, разница между средней температурой в центре рабочего пространства оборудования и средней температурой в других точках рабочего пространства. Хотя определения и названия этого показателя одинаковы как в старых, так и в новых стандартах, изменилось тестирование, и новый стандарт более практичен и жестче, но время оценки короче.
3. Скорость изменения температуры в камере для испытаний на пыль: это показатель для оценки сконфигурированной мощности отрасли, и формы, предоставляемые производителями, также различаются, включая скорость изменения температуры, время изменения температуры, мощность нагрева и охлаждения и т. д. , а интервал изменения температуры не унифицирован.
4. Температурный диапазон: относится к предельной температуре, которую может выдержать и/или достичь промышленная студия. Обычно он содержит понятие управляемой константы, и оборудование должно иметь возможность стабильно работать в течение относительно длительного времени при экстремальных значениях. Диапазон температур обычно включает экстремально высокие температуры и экстремально низкие температуры.
5. Степень колебания температуры. Этот показатель также называют степенью стабилизации температуры. После контроля температуры стабилизируют в течение любого заданного интервала времени разницу между высокой и низкой температурами любой точки рабочего пространства пылевой камеры. Вот небольшое отличие: «рабочее пространство» — это не «рабочая студия», это примерно пространство длиной 1/10 длины стороны от стенки коробки. Этот показатель оценивает технологию управления отраслью.

III. Ежедневное техническое обслуживание камеры для испытаний на пыль
1. Избегайте попадания пыли в корпус коробки, закрывайте пластиковой крышкой после использования;
2. Механизм трансмиссии необходимо регулярно смазывать, а в редуктор необходимо добавлять чистое трансмиссионное масло;
3. Камера для испытаний на пыль длительное время подвергается воздействию окружающей среды, и на ее поверхности накапливается пыль. Чтобы гарантировать, что оборудование не повлияет на красоту и чистоту в помещении, а также замедлит старение оборудования, очищайте поверхность оборудования раз в неделю. Не используйте агрессивные чистящие средства при очистке изделий;
4. Накопление пыли в шкафу управления оборудованием может привести к неисправностям. Удаление пыли следует проводить не реже одного раза в полгода. Метод: выключите главный выключатель питания, откройте крышку распределительной комнаты, используйте пылесос (или мягкую щетку), чтобы очистить часть электроприбора от пыли, накройте крышку распределительной комнаты и затяните винты;
5. Когда машина не работает в течение длительного времени, программы на компьютере могут не работать, пожалуйста, открывайте машину каждые шесть месяцев для резервного копирования, время включения составляет 8 часов;
6. При перемещении камеры для испытаний на пыль избегайте падений, ударов, царапин, скручиваний, чрезмерной вибрации и сдавливания;
7. Не ставьте тяжелые предметы на оборудование и не наклоняйте его;
8. Не контактировать с химическими веществами;
9. Держите лабораторию в сухом месте.

IV. Меры предосторожности при использовании пылевой камеры
1. Категорически запрещается использовать источник питания за пределами допустимого диапазона напряжения и указанной частоты. Источник питания должен быть хорошо заземлен.
2. Не используйте его, если шнур питания или вилка повреждены или вилка не может быть надежно вставлена ​​в розетку.
3. Будьте осторожны, чтобы не повредить шнур питания.
4. Не открывайте дверцу ящика, если не требуются неисправности, проверка и регулировка, и не кладите в ящик посторонние предметы.
5. Немедленно нажмите кнопку аварийного останова или отключите источник питания, если во время работы возникнет какая-либо неисправность или повреждение.
6. Не ударяйте твердыми предметами о стеклянную дверцу.
7. Не царапайте корпус устройства твердыми предметами и не протирайте корпус устройства агрессивными жидкостями.
8. Выбор талька должен соответствовать требованиям безопасности и здоровья человека. После завершения испытания заготовку можно вынимать только тогда, когда вся пыль полностью осела.
9. Операторы должны носить маски, чтобы не вдыхать пыль.
10. Перед запуском проверьте, закрыта ли дверь.
11. Панель управления сенсорная, разрешены только клавиши кончиками пальцев. Не щелкайте ногтями или острыми предметами, металлическими изделиями и т. д.

V. Процедуры продувки пыли в пылеиспытательной камере

1. В соответствии с техническими документами отрегулируйте температуру испытательного участка до стандартных атмосферных условий, отрегулируйте скорость воздуха до требуемого значения и отрегулируйте относительную влажность испытательного участка до менее 30% и поддерживайте это значение влажности. на протяжении всего теста.
2. Отрегулируйте пылеподавляющее устройство на 10.6 г/м3 ± 7 г/м3.
3. Выдерживать условия 1 и 2 не менее 6 часов, если не указано иное. При необходимости периодически корректируйте направление образца так, чтобы другие уязвимые поверхности подвергались воздействию потока пыли.
4. Остановите пыль. Снизить скорость ветра на испытательном участке примерно до 1.5 м/с, отрегулировать температуру испытательного участка до температуры, указанной в испытании, или других значений, установленных в технической документации.
5. После того, как температура теста стабилизируется, выдерживают условия 4 в течение 1 часа.
6. Отрегулируйте скорость ветра до скорости 1, чтобы начать пылеудаление, чтобы поддерживать концентрацию пыли в 2.
7. Продолжайте тест не менее 6 часов или в соответствии с другими правилами. При необходимости провести пробу в соответствии с требованиями технической документации.
8. Верните образец в стандартные атмосферные условия и дайте пыли осесть.
9. Очистите щеткой скопившуюся пыль на образце, протирая или встряхивая. Работайте осторожно, чтобы избежать попадания другой пыли или разрушения любой пыли, которая могла уже попасть в образец, не используйте метод продувки или очистки пылесосом для удаления пыли, если только те же методы не используются при фактическом использовании.
10. Проверить работу по технической документации и зафиксировать результаты проверки.
11. Проверьте образец на наличие проникновения пыли, уделяя особое внимание подшипникам, смазочным уплотнениям, смазочным деталям, фильтрам, вентиляции и другим частям. Запишите результаты осмотра.

VI. Требования к скорости ветра для камеры для испытаний на пыль
1. Для требований скорости ветра при тестировании на выдувание пыли, поскольку вес пыли разный, его следует определять в соответствии с фактическими требованиями. В этом отношении не существует жесткого значения индекса, но, по сути, для нормального проведения теста на выдувание пыли минимальная скорость ветра должна быть> 1.5 м/с. Если он имитирует песчаную пыль в пустыне, из-за его большого веса скорость ветра должна быть> 8.9 м/с или выше. Конечно, если есть другие размеры, они также должны соответствовать эталону.
2. Что касается требований к скорости ветра при тестировании на удаление пыли, если тестовые образцы в испытательном ящике не покрыты пылью, этому требованию может соответствовать скорость ветра <0.2 м/с.
3. Основные требования к скорости ветра при пескоструйных испытаниях составляют 18 м/с~29 м/с. Следует обратить внимание не только на скорость ветра, но и на расстояние между отверстием для подачи песка и испытательным образцом. Если он находится слишком близко, он будет унесен ветром, слишком далеко, он не может достичь скорости столкновения частиц песка, необходимой для теста, которая обычно составляет 3 м. Однако, если скорость ветра нормальная, а расстояние немного ближе, она также может достичь желаемой скорости столкновения. В этом диапазоне скорости ветра, требуемом испытанием, высокая скорость ветра встречается относительно редко. Например, порыв 29 м / с, этот вид ветра редко используется в тесте.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997