Испытание защитных покрытий в солевом тумане: оценка долговечности и характеристик

Введение
Покрытия, разработанные специально для защиты поверхностей от таких явлений, как коррозия, износ и ухудшение воздействия окружающей среды, неоценимы. Испытание в солевом тумане стало важным средством оценки продуктов для обеспечения их долговечности и функциональности.

В данной статье рассматривается актуальность испытание в солевом тумане и как он оценивает долговечность и эффективность защитные покрытия в тяжелых условиях. Устойчивость покрытий к коррозии и сохранение их защитных характеристик с течением времени можно оценить, подвергнув их воздействию коррозионного тумана соленой воды в ходе этого испытания.

Понимание испытаний солевого тумана
Испытание солевым туманом, также известное как испытание солевым туманом или испытание ASTM B117, используется в различных отраслях промышленности для определения степени эффективности защитных покрытий. Чтобы воспроизвести тяжелые коррозионные условия, образцы с покрытием подвергаются контролируемому эксперименту, в ходе которого они подвергаются воздействию соляного тумана.

Характеристики покрытия тестируются и оцениваются в течение различных периодов времени с учетом ряда факторов, включая предполагаемое использование покрытия, а также соответствующие отраслевые критерии.

Оценка коррозионной стойкости
Тестирование спрей Соль Это один из методов, который можно использовать для количественной оценки коррозионной стойкости покрытия. В этом эксперименте проверяется устойчивость покрытия к ржавчине и другим видам разрушения, вызванным воздействием тумана соленой воды.

Ржавчина — это только один из видов разрушения. Подвергая образцы с покрытием воздействию контролируемой среды солевого тумана, можно изучить такие признаки коррозии, как образование пузырей, образование ржавчины и изменение цвета. Продолжительность испытания можно использовать для оценки как серьезности коррозионных условий, так и способности покрытия выдерживать длительное воздействие.

Оценка адгезии покрытия
Устойчивость защитных покрытий к коррозии и их способность к адгезии оцениваются с помощью испытаний в солевом тумане. Способность покрытий прилипать к поверхностям, на которые они нанесены, имеет решающее значение для их способности оставаться на месте и обеспечивать защиту.

На протяжении всего обследования мы проверяем покрытие на наличие признаков отслаивания, шелушения и вздутий. Представленные здесь данные указывают как на устойчивость покрытия к коррозии, так и на его прочность в качестве клея.

Тестирование характеристик покрытия в суровых условиях
Тестирование спрей Соль для покрытий разработан для имитации коррозионных и абразивных условий, которые наблюдаются в суровых условиях. Этот вид испытаний полезен для измерения долговечности покрытия в средах с высокой концентрацией соленой воды, влажности и загрязнителей воздуха, таких как прибрежные районы, химические заводы и промышленные предприятия.

В частности, этот метод тестирования полезен для определения того, насколько хорошо покрытие будет работать в средах такого типа. Способность покрытий противостоять коррозии можно оценить в камере контролируемого солевого тумана.

Это дает производителям возможность гарантировать, что их продукция соответствует требованиям с точки зрения производительности и выдержит испытание временем, когда она будет использоваться в реальном мире.

Влияние на разработку и выбор покрытия
Использование испытаний в солевом тумане позволяет значительно повысить эффективность защитных покрытий. Нанеся несколько покрытий через испытание в солевом туманеПроизводители могут определить, какой состав покрытия и метод нанесения наиболее подходят для определенного применения.

По результатам испытаний можно будет усовершенствовать рецептуры покрытий, повысить эффективность методов нанесения, обеспечить обеспечение качества в отношении долговечности и коррозионной стойкости покрытий.

Важность стандартов и параметров тестирования
Для того чтобы испытания в солевом тумане дали точные и достоверные результаты, абсолютно необходимо строгое соблюдение стандартов испытаний и тщательный контроль параметров испытаний. Чтобы обеспечить единообразие и последовательность испытаний в солевом тумане, такие организации, как ASTM International и ISO, разработали руководящие принципы и стандарты, такие как ASTM B117 и ISO 9227.

Точное управление параметрами испытаний, такими как время испытания, температура и влажность, а также концентрация раствора, имеет важное значение для получения значимых и сопоставимых результатов в различных испытательных центрах.

Ограничения и дополнительные методы тестирования
При выполнении испытание в солевом тумане Чтобы определить, насколько устойчивы защитные покрытия к коррозии и как долго они прослужат, необходимо учитывать множество ограничений. Основная цель испытаний в солевом тумане — оценить, насколько хорошо покрытие может выдержать коррозионное воздействие окружающей среды с высоким содержанием тумана соленой воды.

Характеристики покрытий очень чувствительны к факторам окружающей среды, таким как температура, ультрафиолетовое излучение, механическое воздействие и химическое воздействие; все эти факторы могут сильно измениться в реальных условиях.

Вследствие этого в сочетании с испытание в солевом тумане.

Дополнительные методы тестирования могут включать:
Испытание на воздействие УФ-излучения: поскольку покрытия, подвергающиеся воздействию ультрафиолетового излучения, которое преобладает на открытом воздухе, могут со временем испортиться и потерять свой первоначальный цвет, в этом тесте оценивается, насколько хорошо они выдерживают эти условия. LISUN предоставляет одну из лучших камер для испытаний в солевом тумане.

Циклическое тестирование: образцы, на которые было нанесено покрытие, проходят процесс, называемый циклическим тестированием, в ходе которого они последовательно подвергаются ряду испытаний, таких как воздействие солевого тумана, затем высокая влажность, затем колебания температуры или даже механическое воздействие. Этот метод воспроизводит условия, которые встречаются в реальной жизни, что обеспечивает более точную оценку характеристик покрытия.

Испытание на погружение. Чтобы смоделировать обстоятельства, которые могут возникнуть в реальном мире, на этапе испытания на погружение образцы с защитным покрытием погружают в коррозионно-активные химикаты или растворы. Этот метод анализирует, насколько устойчиво покрытие к деградации и коррозии, вызванной химическими агентами.

Ускоренные испытания на атмосферные воздействия. Во время ускоренных испытаний на атмосферные воздействия используются специализированные камеры для имитации различных условий окружающей среды, включая температуру, влажность, воздействие ультрафиолетового излучения и влажность. С помощью этого метода, обеспечивающего условия ускоренного старения, можно проверить долговременную работоспособность покрытий за более короткий период времени.

Испытание на воздействие в полевых условиях: образцы, на которые было нанесено покрытие, затем подвергаются воздействию в полевых условиях в течение продолжительных периодов времени в условиях, репрезентативных для реального мира. Этот метод учитывает все факторы и изменения окружающей среды, которые могут повлиять на характеристики покрытия в конкретном применении. В результате он предоставляет достоверные данные о характеристиках покрытий.

Заключение
Испытание солевым туманом — очень полезный ресурс для определения того, будут ли защитные покрытия эффективными с течением времени и как долго они прослужат. Эту статью обязательно должен прочитать любой, кто хоть немного интересуется устойчивостью к коррозии, адгезией или работоспособностью в суровых условиях.

Так как испытание в солевом тумане имеет свои ограничения, необходимо дополнить его дополнительными методами тестирования, имитирующими среду, в которой будет использоваться продукт. Комбинируя ряд различных процедур тестирования, производители могут получить более глубокое понимание характеристик покрытий и быть лучше подготовленными к принятию обоснованных решений о рецептуре, выборе и применении покрытий.

Благодаря комплексному характеру этой процедуры вы можете быть уверены, что используемые вами защитные покрытия будут противостоять коррозии в течение значительного времени и прослужат долгие годы.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX / Q-015