Стандартные требования к испытательному устройству с раскаленной проволокой

При проектировании всех электронных продуктов необходимо учитывать пожароопасность и потенциальную опасность возгорания. При проектировании компонентов, схем, изделий и материалов материалов необходимо учитывать риск пожара и риск потенциального пожара. Цель состоит в том, чтобы снизить потенциальный риск пожара, вызванный нормальной работой и прогнозируемым ненормальным использованием, а также потенциальный риск пожара, вызванный отказом и отказом, когда отказ и отказ признаются недействительными. Приемлющий уровень. Вышеупомянутые потенциальные пожарные риски обеспечены IEC60695-1-10 и IEC60695-1-11.

IEC60695-1-10 и IEC60695-1-11

Основная цель IEC60695-1-10 и IEC60695-11 предназначен для предоставления рекомендаций по следующему поведению:
1. Предотвращение возгорания частей ленты
2. В случае возгорания огонь будет ограничен корпусом электроэлектронного изделия.

Вторичная цель состоит в том, чтобы максимально распространить пламя за пределы продукта и свести к минимуму вредное воздействие источников огня, дыма, токсичности и коррозионного потока горения. Пожар, связанный с электрическими и электронными изделиями, также может вызвать возгорание из-за неэлектрических внешних факторов. Общая оценка риска должна учитывать этот фактор.

В электрооборудовании в качестве источника воспламенения могут быть использованы перегревающиеся металлические детали, а при испытании на горячую проволоку источники горения имитируются с помощью проволока накаливания.

Основные требования к испытание накаливания устройство
Проволока накаливания изготовлена ​​из никель-хромовой (> 77% Ni/20 ± 1% CR) проволоки с внешним диаметром 4.00 мм ± 0.07 мм (до изгиба). Размер проволока накаливания кольцо показано на рисунке.

Размер кольца накаливания

Производитель тестов накаливания

Примечание. Отжиг предназначен для предотвращения появления мелких трещин на верхней части.

Новая тестер накаливания необходимо отжечь 10 часов при токе 120А перед испытанием. Во избежание повреждения термопары, термопара необходима во время отжига. В конце отжига необходимо подтвердить глубину микрофона термопары.

тестер накаливания

В процессе тестирования, проволока накаливания и образец должен поддерживаться в горизонтальной плоскости. В процессе тестирования, проволока накаливания должен иметь дело с усилием 0.95 Н (± 0.10 Н). В пределах (± 0.5 мм). Горящие частицы на образце должны иметь возможность открыть нижний слой капель.

2. Тестовая схема и подключение
Как показано на рисунке 2, это простая и простая схема, в которой нет устройства обратной связи или схемы, поддерживающей температуру. Источник питания испытание накаливания устройство должно быть источником стабильного напряжения (± 2% RMS). Тестовая схема должна содержать устройство измерения тока, показывающее, что максимальная погрешность действительного ценного значения находится в пределах 1%.

Тестовая схема и подключение

3. Система измерения температуры
1. Температура в верхней части горящего провода должна измеряться нитями металлической брони с минеральной изоляцией по стандарту уровня 1 (см. IEC60584-2).
2. Диаметр термопары должен быть 1.0 мм.
3. Термопары должны непрерывно работать в условиях до 960 °C (например, проволока из никеля, хрома, никеля и алюминиевого сплава (тип K), см. IEC 60584-1).
4. Место сварки должно располагаться в броневой оболочке и максимально приближаться к верху.
5. Броневой кожух должен быть изготовлен из металла, чтобы он мог работать непрерывно при температуре не менее 1050С.
6. Вы можете использовать другие приборы для измерения температуры. В случае разногласий следует использовать метод термопары.

4. Предписанный нижний слой
Для оценки возможного возгорания и распространения под образец помещают заданный нижний слой. Для этого требуется: кусок обернутого слоя шелковой бумаги поверх деревянной доски (гладкой и минимальной толщины), расположенной на 200 мм ниже образца горящего шелка, на 200 мм ниже образца горячего шелка. (± 5 мм). Упаковочная шелковая бумага должна соответствовать требованиям 4.215 стандарта ISO4046-4: 2002. Это мягкая и прочная легкая упаковочная бумага с удельной площадью от 12 г/м² до 30 г/м².

Предписанный нижний слой

5. Испытательная камера
Тестовый бокс должен работать в вентилируемой среде, а его объем также должен соответствовать следующим условиям:
• Потеря кислорода во время теста не может существенно повлиять на результаты теста
• Образец должен быть установлен на расстоянии не менее 100 мм от поверхности испытательного бокса.

6. Устройство
Устройство синхронизации должно иметь разрешение ≤0.2 с.

Осмотр тестового устройства
1. Верхняя часть проволока накаливания
Перед каждой серией испытаний температуру верха проволока накаливания необходимо измерить и записать. Если значение измерения температуры в верхней части проволока накаливания снижается до 97.5% от показаний перед начальным испытанием, проволока накаливания следует заменить.

Верх провода накала

Каждое испытание завершено, и требуются следующие проверки:

1. Очистите палящую проволоку сверху в последний раз от всех пробных материалов (можно использовать для чистки и другие инструменты для чистки)
2. Проверьте, нет ли следов, таких как трещины и стекловолокно, на верхней части горящей проволоки. Если он не разрушен, он не может очистить свою вершину, и вам нужно заменить провод накала.

2. Проверка системы измерения температуры
В соответствии с правилами для следующих процедур применения системы измерения температуры (метод проверки серебряной фольги) используются следующие процедуры:
1. Серебряная фольга с чистотой не менее 99.8% чистоты составляет примерно: 2 мм * 2 мм * 0.06 (длина * ширина * высота) серебряная фольга, помещенная на верхнюю часть горячей проволоки для завершения одноточечной проверка температуры нагреваемой проволоки Сущность.
2. Начальная температура горящей проволоки должна быть немного ниже температуры плавления серебряной фольги и должна быть стабильной.
3. Нагреть проволока накаливания при низкой скорости нагревания для точного соблюдения температуры плавления.
4. Когда серебряная фольга начнет плавиться, термометр должен показать 960°С (±10°С). После завершения процедуры подтверждения все остатки серебряной фольги на горячем шелке должны быть немедленно удалены, чтобы уменьшить возможность его плавления в сплавы.
5. В случае разногласий следует использовать метод проверки с использованием серебряной фольги.

LISUN ZRS-3H Испытание раскаленной проволокой Аппарат согласно IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) <основные методы испытаний раскаленной проволоки, основные методы испытаний устройств накаливания>, UL 746A, IEC829, DIN695 и VDE0471.