Прямой несочлененный испытательный палец согласно IEC 62109-1, рисунок D.3

Защита от прямого контакта
Общие
Защита от прямого контакта используется для предотвращения прикосновения людей к частям под напряжением, которые не соответствуют требованиям 7.3.5, и должна обеспечиваться одной или несколькими мерами, указанными в 7.3.4.2 (корпуса и барьеры) и 7.3.4.3 (изоляция). ).

Узлы и устройства открытого типа не требуют мер защиты от прямого контакта, однако в инструкциях, прилагаемых к оборудованию, должно быть указано, что такие меры должны быть предусмотрены в конечном оборудовании или при установке.

Изделия, предназначенные для установки в закрытых электроустановочных зонах (см. 3.9), не должны иметь мер защиты от прямого контакта, за исключением случаев, предусмотренных 7.3.4.2.4.

ЗАМЕТКА  Некоторые местные правила требуют принятия мер против случайного контакта с опасными деталями даже в закрытых электрических зонах.

Защита с помощью ограждений и барьеров
Следующие требования применяются, если защита от контакта с частями, находящимися под напряжением, обеспечивается кожухами или барьерами, а не изоляцией в соответствии с 7.3.4.3.

Общие
Части ограждений и ограждений, обеспечивающие защиту в соответствии с настоящими требованиями, не должны сниматься без применения инструмента (см. 7.3.4.2.3).

Полимерные материалы, используемые для удовлетворения этих требований, должны также отвечать требованиям 13.6.

Критерии проверки доступа
Защита считается достигнутой, когда разделение между тестовые зонды и частей, находящихся под напряжением, при испытании, как описано ниже, выглядит следующим образом:
а) класс решающего напряжения A, (DVC A) – щуп может касаться частей, находящихся под напряжением;
b) классификация решающего напряжения B (DVC B) – зонд должен иметь достаточный зазор до частей, находящихся под напряжением, исходя из зазора для функциональной изоляции (см. примечание 1);
c) класс решающего напряжения C, (DVC C) – зонд должен иметь достаточный зазор до частей, находящихся под напряжением, исходя из зазора для основной изоляции (см. примечание 2).

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Допускается функциональная изоляция, поскольку установка палец в отверстие считается первой ошибкой.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Допускается базовая изоляция, поскольку попадание пальца в отверстие считается первой ошибкой.
ПРИМЕЧАНИЕ 3. На рисунке 5, строка 4 приведены примеры требований к датчикам для отверстий в корпусе.

Тесты датчиков доступа
Соответствие 7.3.4.2.1 проверяют по всем следующим критериям:
а) осмотр; и
б) Испытания испытательным пальцем (рисунок Г.1) и испытательным штифтом (рисунок Г.2) приложения Д, результаты которых должны соответствовать требованиям 7.3.4.2.1 а), б) и в) применимо. Тестовые щупы выполняются на отверстиях в корпусах после удаления частей, которые может быть отсоединен или открыт оператором без использования инструмента, в том числе держателей предохранителей, а также при открытых дверях и крышках доступа оператора. Для этого испытания разрешается оставлять лампы на месте. Соединители, которые может быть разъединен оператором без использования инструмента, также должны быть проверены во время и после отсоединения. Любые подвижные части необходимо поставить в самое неблагоприятное положение. Испытательный палец и испытательный штифт прикладывают, как указано выше, без применения заметной силы во всех возможных положениях, за исключением того, что напольное оборудование массой более 40 кг не наклоняется.

Оборудование, предназначенное для встраивания, монтажа в стойку или для включения в более крупное оборудование, испытывают при ограничении доступа к оборудованию в соответствии со способом монтажа, описанным в инструкциях по установке.

в) Отверстия, препятствующие входу шарнирного испытательного пальца (рисунок D.1 приложения D) во время испытания b) выше, дополнительно проверяются с помощью прямого несращенный тестовый палец (Рисунок D.3 Приложения D), приложенного с усилием 30 Н. Если несочлененный палец входит, испытание с сочлененным пальцем повторяют, за исключением того, что палец прикладывают с любой необходимой силой до 30 Н.

d) В дополнение к пунктам а)–с) выше, верхние поверхности корпусов должны быть проверены с помощью зонда IP3X по IEC 60529. Испытательный пробник не должен проникать через верхнюю поверхность корпуса при зондировании только в вертикальном направлении ±5°.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

 

 

Метки:СМТ-ТД15