Коррозионные испытания автомобильных компонентов: роль испытательных камер с соляным туманом

Введение
В автомобильном секторе существует огромная проблема коррозии, которая снижает долговечность, безопасность и общую производительность транспортных средств. Из-за широкого спектра сред, которым подвергаются автомобильные детали, всесторонний испытание на коррозию необходимо, прежде чем на них можно будет положиться.

Коррозионную стойкость автомобильных материалов и покрытий можно определить с помощью солевой туман камера. В этой статье мы рассмотрим, почему камеры для испытаний в солевом тумане так важны для автомобильной промышленности, и как проводятся испытания на коррозию различных компонентов.

Важность испытаний на коррозию в автомобильной промышленности
Автомобильные детали особенно уязвимы для коррозии, которая может привести к повреждению конструкции, сокращению срока службы и даже проблемам с безопасностью. В этой статье мы поговорим о том, почему испытания на коррозию так важны в автомобильной промышленности.

Безопасность и надежность:
Поломки, связанные с коррозией, могут поставить под угрозу структурную целостность и общую безопасность автомобилей. Надежность и безопасность деталей автомобилей можно обеспечить с помощью коррозионных испытаний, так как можно найти дефекты, улучшить конструкцию, выбрать коррозионно-стойкие материалы и покрытия.

Долговечность и экономичность:
Техническое обслуживание, ремонт и преждевременная замена компонентов, связанные с коррозией, могут повлечь за собой значительные расходы для автомобильных компаний и владельцев транспортных средств. Внедряя тщательные испытания на коррозию, производители автомобилей могут разрабатывать долговечные и экономичные решения, снижающие требования к техническому обслуживанию и увеличивающие срок службы автомобильных компонентов.

Роль испытательных камер с соляным туманом в автомобильных испытаниях на коррозию
Автомобильный сектор широко использует солевой туман камеры для оценки коррозионной стойкости различных материалов и покрытий деталей автомобиля. В контексте испытаний на коррозию в транспортных средствах давайте более подробно рассмотрим роль, которую они выполняют.

Внешние компоненты
Панели кузова и конструкции:
Точность измерения устойчивости транспортного средства к коррозии может быть достигнута за счет использования испытательной камеры в солевом тумане. Эти компоненты подвергаются воздействию окружающей среды, которая может включать осадки, загрязняющие вещества, колебания температуры и дорожную соль.

Камеры соляного тумана используются для ускоренных испытаний на коррозию, что позволяет производителям оценить, как долго данный материал может выдерживать суровые условия, подвергая материал испытаниям.

Днище и шасси:
Ходовая часть и шасси автомобиля особенно подвержены коррозии из-за их близости к дороге и коррозионного воздействия влаги, соли и других химических веществ. Кроме того, такая близость увеличивает вероятность их повреждения дорожным мусором.

Камеры для испытаний в солевом тумане позволяют производителям воссоздавать коррозионные условия, чтобы определить, насколько хорошо покрытия днища кузова, защитные покрытия и конструктивные элементы противостоят коррозии. Это позволяет производителям определить, насколько хорошо определенные компоненты противостоят коррозии.

Электрические и электронные компоненты
Проводка и разъемы:
Электрическая система автомобиля может подвергаться коррозии, что может привести к ошибкам в работе электрооборудования или даже к полной поломке. В камере соляного тумана различные электрические компоненты, включая жгуты проводов, разъемы, клеммы и т. д., могут измеряться и анализироваться на устойчивость к коррозии.

Благодаря тщательному характеру этих испытаний электрические системы транспортных средств остаются надежными и безопасными на протяжении всего срока их службы.

Аккумуляторы и системы хранения энергии:
Использование солевой туман камер позволяет оценить коррозионную стойкость различных компонентов, в том числе корпусов батарей, клемм и других деталей. Особенно в свете недавнего всплеска интереса к электрическим и гибридным автомобилям первостепенное значение приобретают аккумуляторные системы, устойчивые к коррозии.

Испытания аккумуляторных систем в условиях соляного тумана, позволяющие выявлять дефекты и разрабатывать материалы и покрытия, устойчивые к коррозии, могут позволить производителям увеличить срок службы и надежность аккумуляторных систем.

Компоненты интерьера
Сиденья и отделка:
Детали интерьера, такие как каркасы сидений, отделка и аксессуары, могут подвергаться коррозии в присутствии воды, разливов или других агрессивных химических веществ. Оценка коррозионной стойкости материалов и покрытий салона может проводиться с использованием камер соляного тумана.

Это позволяет обеспечить долговечность этих компонентов, а также их внешний вид и способность выполнять свои функции по назначению в течение всего срока службы автомобиля.

Системы вентиляции и кондиционирования:
Влажность, перепады температур и переносимые по воздуху загрязняющие вещества могут способствовать ухудшению работы автомобильной системы ОВКВ. Производители могут анализировать коррозионную стойкость деталей систем отопления, вентиляции и кондиционирования, таких как теплообменники, испарители и конденсаторы, используя камеры для испытаний в солевом тумане, чтобы имитировать эти суровые условия.

Производители автомобилей могут максимизировать эффективность HVAC, удовлетворенность клиентов и срок службы своих систем, предвидя и устраняя проблемы с коррозией.

Крепеж и оборудование
Автомобильная промышленность уделяет большое внимание использованию различных типов крепежных изделий, таких как гайки, болты и винты. Коррозия может представлять угрозу их целостности, что, в свою очередь, может привести к осложнениям при сборке. Помещение крепежа и метизов, которые производитель производит через солевой туман в специализированной камере — это один из способов, с помощью которого производитель может проверить долговечность и эксплуатационные характеристики продукции.

Результаты этих испытаний могут быть использованы при выборе материалов и покрытий, которые следует использовать для крепежных изделий. Это помогает обеспечить сохранение структурной целостности транспортных средств, а также снижает вероятность отказов, вызванных коррозией.

Краска и покрытия
Высококачественные краски и покрытия важны для автомобильной промышленности как по эстетическим причинам, так и по причинам защиты от коррозии. Автомобильные краски и покрытия могут быть проверены на устойчивость к коррозии с использованием испытательных камер с соляным туманом.

Производители могут определить эффективность различных систем окраски, покрытий и способов обработки поверхности, подвергая панели или образцы с покрытием ускоренным испытаниям на коррозию. Это полезная информация для выбора антикоррозийных покрытий, которые защитят внешний вид автомобиля от непогоды, продлят срок его службы и сохранят внешний вид.

Достижения в автомобильных испытаниях на коррозию
По мере развития технологий и требований рынка растет потребность в специализированном оборудовании, таком как солевой туман камеры в области автомобильных коррозионных испытаний. Среди наиболее значительных последних достижений:

Реалистичная симуляция:
Производители делают камеры для испытаний в солевом тумане более реалистичными, чтобы их можно было использовать для оценки функциональности автомобильных компонентов в условиях, более близких к тем, которые наблюдаются в реальном мире.

Был расширен диапазон используемых агрессивных химикатов, и циклические испытания использовались для имитации воздействия изменяющихся условий окружающей среды.

Материальные инновации:
Новые коррозионно-стойкие металлы, композиты и покрытия разрабатываются для использования в автомобилях благодаря прогрессу, достигнутому в материаловедении.

Чтобы определить, подходят ли эти передовые материалы для использования в автомобильных компонентах, они подвергаются обширным испытаниям в камерах соляного тумана.

Комплексные методы тестирования:
Электрохимические подходы, мониторинг воздействия в полевых условиях и анализ поверхности материала — это лишь некоторые из дополнительных методов испытаний, включенных в испытания автомобилей на коррозию.

Комбинируя несколько видов испытаний, мы можем получить более точную картину того, как будет работать материал и насколько он будет устойчив к коррозии в реальных условиях эксплуатации.

Заключение
Чтобы гарантировать надежность, безопасность и долговечность автомобильных компонентов, необходимы испытания на коррозию. Коррозионную стойкость автомобильных материалов, покрытий и узлов можно оценить с помощью солевой туман камеры. Ускоренные испытания на коррозию помогают автопроизводителям находить недостатки в конструкции, улучшать продукцию и выбирать подходящие антикоррозионные материалы.

Область автомобильных коррозионных испытаний постоянно развивается благодаря инновациям в дизайне камер, материаловедении и комплексных методах испытаний, которые приведут к созданию надежных и устойчивых к коррозии автомобильных компонентов, соответствующих жестким отраслевым стандартам.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX / Q-015