Камеры экологических испытаний для оценки коррозионной стойкости покрытий и металлов

Введение
Автомобильная, аэрокосмическая, строительная и морская отрасли сталкиваются с серьезными проблемами коррозии. Для противодействия разрушительному воздействию коррозии производители используют покрытия и металлы с высокой коррозионной стойкостью. Долгосрочные эксплуатационные характеристики и долговечность материалов зависят от точной оценки их устойчивость к коррозии.

Чтобы оценить эффективность покрытий и металлов в противодействии коррозии, ученые используют климатические испытательные камеры, которые воспроизводят коррозионные условия в контролируемых условиях. В этой статье объясняется, почему камеры для климатических испытаний так важны для измерения устойчивости покрытий и металлов к коррозии.

Мы рассмотрим причины коррозии, рассмотрим различные камеры, используемые для испытаний, выделим различные методы испытаний и подчеркнем ценность использования камер для экологических испытаний для измерения устойчивости материала к коррозионному воздействию окружающей среды.

Понимание коррозии и ее последствий
Коррозия – это износ, который происходит с металлами и другими материалами с течением времени в результате химического взаимодействия с окружающей средой. Гальваническая коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия и атмосферная коррозия — это лишь некоторые из процессов, которые могут ее вызвать.

Коррозия может иметь далеко идущие последствия, включая физический ущерб, снижение функциональности и более высокие расходы на содержание. Важные детали, используемые в транспортных средствах, самолетах и ​​зданиях, а также системы общественной безопасности могут подвергаться опасности из-за коррозии.

Коррозия может быть вызвана контактом с водой, влажностью, колебаниями температуры, агрессивными химикатами, загрязнителями или электролитами. Защитные барьеры против этих агрессивных факторов могут быть обеспечены покрытиями и металлами с превосходной коррозионной стойкостью. Однако, чтобы гарантировать их эффективность во избежание коррозии, важно правильно оценить их работу в реальных условиях окружающей среды.

Камеры экологических испытаний для оценки коррозионной стойкости
Контролируемые настройки, имитирующие коррозионные эффекты реального мира, могут быть созданы в специальных испытательных камерах. Использование этих камер позволяет производителям достоверно оценивать коррозионную стойкость покрытий и металлов. Некоторые из наиболее распространенных видов климатические испытательные камеры для измерения коррозионной стойкости включают:

Камеры солевого тумана: В камере солевого тумана раствор соленой воды распыляется в мелкий туман, создавая очень агрессивную атмосферу. Имитируются условия прибрежных и морских территорий. После определенного времени пребывания под соляным туманом образцы проверяются на предмет их стойкости. Покрытия, включая краски, гальванические слои и порошковые покрытия, часто проходят испытания на коррозионную стойкость в камерах солевого тумана.

Камеры циклической коррозии: подвергая образцы воздействию температуры, влажности и агрессивных газов, камеры циклической коррозии имитируют реальные условия циклического воздействия. Долговечность и долговечность покрытий и металлов можно оценить, поместив их в эти камеры, имитирующие различные климатические условия.

Камеры влажности. Коррозионная стойкость материалов проверяется во влажных камерах с различными уровнями влажности. Они способны обеспечить условия повышенной влажности для проведения коррозионных испытаний покрытий и металлов. Испытанию долговечности материалов во влажной среде или для конкретных целей может существенно способствовать использование камеры влажности.

Конденсационные камеры: обстоятельства, при которых образуется конденсат на поверхности материалов, имитируются в конденсационных камерах. Конденсационные камеры полезны для проверки коррозионной стойкости покрытий и металлов в условиях циклического смачивания и сушки.

Камеры УФ-облучения: Камеры УФ-облучения оснащены средствами контроля температуры и влажности и смешивают с ними УФ-излучение, чтобы оценить, насколько хорошо материал может пережить деградацию и коррозию, которые могут возникнуть при воздействии на него солнечного света. Крайне важно тестировать покрытия и металлы в ситуациях, имитирующих их воздействие ультрафиолетового (УФ) света в естественных условиях. Это связано с тем, что ультрафиолетовый (УФ) свет может ускорить процессы коррозии.

Методики испытаний для оценки коррозионной стойкости
Коррозионную стойкость покрытий и металлов можно оценить в климатические испытательные камеры используя различные методы тестирования. Такие методы:

Испытание в солевом тумане. Способность покрытий противостоять коррозии часто оценивают с помощью испытаний в солевом тумане. Процесс ржавления ускоряется из-за постоянного воздействия на образцы соляного тумана. Время, потраченное на тестирование, может составлять от нескольких часов до сотен часов, в зависимости от имеющихся спецификаций и норм соответствующего сектора. Наблюдение за возникновением и развитием коррозии (например, ржавчины или вздутий) и измерение уровня коррозионного повреждения используются для оценки характеристик образцов.

Циклические испытания на коррозию. Солевой туман, влажность, колебания температуры и периоды засухи — это лишь некоторые из многих переменных окружающей среды, которые можно использовать при испытаниях на циклическую коррозию. Поскольку материалы часто подвергаются воздействию различных условий окружающей среды, такое циклическое воздействие более точно имитирует реальные ситуации. Цикл тестирования может быть изменен для имитации любой среды, важной для тестируемого программного обеспечения. Эффективность образцов оценивается путем наблюдения за признаками ухудшения качества, такими как коррозия, вздутие и прилипание покрытия.

Электрохимические испытания. Коррозионное поведение металлов и покрытий можно оценить с помощью методов электрохимических испытаний, включая сопротивление поляризации и спектроскопию электрохимического импеданса. С помощью этих методов количественно оцениваются потенциал коррозии, ток коррозии и импеданс материала. Изучив эти факторы, исследователи могут оценить коррозионную стойкость, скорость коррозии и эффективность защитного покрытия.

Испытание на конденсацию. Чтобы имитировать образование влаги на поверхностях из-за изменений температуры, образцы подвергают циклическому смачиванию и высыханию при испытаниях на конденсацию. Покрытия и металлы проверяются на способность противостоять коррозии, вызванной длительным воздействием влаги и последующей сушкой на воздухе. После назначенного количества циклов конденсации образцы испытывают на устойчивость к коррозии, вздутию и потере адгезии покрытия. LISUN имеет большое разнообразие камер влажности.

Испытание на воздействие УФ-излучения. Тестирование на разрушение и коррозионную стойкость под воздействием солнечных лучей — это то, что представляет собой испытание на воздействие УФ-излучения. Для обработки образцов используется ультрафиолетовый свет и тщательно поддерживаемые условия температуры и влажности. Покрытия и металлы подвергаются испытаниям, чтобы увидеть, насколько хорошо они противостоят УФ-излучению, которое включает в себя такие вещи, как выцветание цвета, растрескивание поверхности и снижение механических свойств.

Испытание на влажность. Коррозионную стойкость в условиях высокой влажности можно определить путем проведения испытаний материалов на влажность. В течение определенного периода времени образцы подвергаются воздействию влажности, намного превышающей обычные 90%. С помощью этого метода испытаний оценивается склонность материалов к коррозии из-за поглощенной влаги и последующего процесса коррозии. Коррозия, адгезия покрытия и разрушение поверхности — вот некоторые из способов, с помощью которых мы измеряем эффективность образца.

Ускоренные испытания на коррозию: образцы подвергаются воздействию ускоренных коррозионных условий, таких как высокие температуры, влажность и агрессивные газы, в течение более короткого периода времени для проведения ускоренных испытаний на коррозию. Этот тип испытаний предназначен для более быстрого анализа материалов путем воспроизведения долгосрочных эффектов коррозии в течение более короткого периода времени. Ускоренные испытания на коррозию полезны для определения долговечности материала, измерения эффективности защитных покрытий и оценки того, насколько хорошо вещество будет противостоять коррозии с течением времени.

Преимущества камер экологических испытаний для оценки коррозионной стойкости
Испытание на коррозионную стойкость в контролируемых средах имеет ряд преимуществ:

Реалистичное моделирование: производители могут оценить устойчивость материала к коррозии в условиях, которые очень реалистичны и отражают реальное использование, поместив его в камеру для климатических испытаний. По этой причине вещи могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать уникальные условия, с которыми они столкнутся при конечном использовании.

Эффективное тестирование. Производители могут быстро оценить устойчивость материала к коррозии благодаря камерам для климатических испытаний, которые позволяют быстрее проводить испытания в условиях, имитирующих реальные условия. Это повышает производительность, сокращает время выполнения заказов и сокращает время, необходимое для вывода продукта на рынок.

Возможность прогнозирования. Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды могут показать, насколько хорошо материал может противостоять коррозии с течением времени, подвергая его воздействию смоделированных условий окружающей среды. На основе результатов этих испытаний производители могут принимать обоснованные решения относительно выбора материалов, покрытий и защитных мер, тем самым снижая вероятность сбоев при фактическом использовании.

Контроль качества: Чтобы гарантировать, что покрытия и металлы соответствуют отраслевым стандартам и нормативным требованиям, камеры экологических испытаний обеспечивают строгий контроль качества. Производители могут продемонстрировать потребителям и конечным пользователям надежность и долговечность своих товаров, проведя тщательные исследования их коррозионной стойкости.

Экономия средств. Потенциальные проблемы коррозии можно обнаружить на ранней стадии с помощью экологических испытаний, что позволяет производителям устранять любые дефекты конструкции или материала до начала массового производства. Неисправности, вызванные коррозией, с меньшей вероятностью приведут к дорогостоящим отзывам продукции, претензиям по гарантии или недовольству клиентов.

Заключение
Испытания на коррозионную стойкость покрытий и металлов во многом зависят от климатические испытательные камеры. Эти камеры позволяют производителям оценивать эффективность, долговечность и надежность материалов, имитируя реальные коррозионные условия.

Производители могут получить важную информацию о коррозионном поведении с помощью различных испытаний, таких как испытания в солевом тумане, испытания на циклическую коррозию, электрохимические испытания, испытания на конденсацию, испытания на воздействие УФ-излучения и испытания на влажность. Сокращение времени разработки продукции, улучшение контроля качества, снижение затрат на техническое обслуживание и уменьшение количества возвратов продукции из-за коррозии — все это преимущества использования камер для экологических испытаний.

Коррозия существенно ухудшает эксплуатационные характеристики и срок службы продукции, что делает камеры для испытаний на воздействие окружающей среды жизненно важным инструментом для таких секторов, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, судоходство и электроника.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:GDJS-015B