Испытательные камеры с соляным туманом в аэрокосмической промышленности: обеспечение надежности материалов

Введение
Из-за суровых условий полета аэрокосмический сектор предъявляет строгие требования к надежности и эксплуатационным характеристикам материалов. При определении коррозионной стойкости материалов и покрытий для использования в элементах авиационной техники камеры для испытаний в солевом тумане играть ключевую роль.

В этой статье рассматриваются способы использования камер соляного тумана в аэрокосмический сектор чтобы гарантировать надежность материалов и повысить безопасность.

Важность коррозионной стойкости в аэрокосмической промышленности
Аэрокосмический сектор сталкивается со значительными трудностями, связанными с коррозией, которая ставит под угрозу структурную целостность самолета и общие характеристики. Мы поговорим о том, почему коррозионная стойкость так важна в авиационной промышленности.

Безопасность и надежность:
Отказы основного авиационного оборудования, связанные с коррозией, могут поставить под угрозу жизнь пассажиров и поставить под угрозу надежность самолетов. Очень важно достичь максимально возможного уровня коррозионной стойкости, чтобы ограничить разрушение конструкции, сохранить функциональность компонентов и снизить риск катастрофического отказа.

Стоимость и обслуживание:
Техническое обслуживание и ремонт, вызванные коррозией, могут обойтись аэрокосмическим компаниям в значительную сумму денег. Предотвращая коррозию еще до ее начала, что стало возможным благодаря камерам соляного тумана, производители могут сэкономить деньги на дорогостоящем ремонте.

Применение испытательных камер с соляным туманом в аэрокосмической промышленности
Камеры для испытаний в солевом тумане используются в аэрокосмической промышленности для оценки устойчивости различных авиационных материалов и покрытий к коррозии. Эти оценки проводятся на компонентах самолета. Давайте подробнее рассмотрим некоторые приложения, которые могут быть реализованы с ними.

Авиационные конструкции
Крылья и фюзеляж:
Испытание в солевом тумане — это метод, который можно использовать для проверки устойчивости к коррозии компонентов крыла и элементов фюзеляжа. Эти основные компоненты самолета подвергаются воздействию различных элементов окружающей среды, таких как соль, влажность и загрязняющие вещества в воздухе, во время полета или во время хранения.

Шасси:
Компоненты шасси со временем ржавеют из-за присутствия на взлетно-посадочных полосах агрессивных материалов, таких как вода, антиобледенительные химикаты и другие факторы. Камеры соляного тумана можно использовать для испытания материалов и покрытий, используемых в шасси, чтобы определить, как долго они прослужат и насколько надежно они будут функционировать.

Защитные покрытия и отделки
Наружные покрытия:
Внешний вид самолетов подвергается воздействию суровых условий, включая колебания температуры, воздействие ультрафиолетового излучения и контакт с корродирующими материалами. Испытания в солевом тумане - это один из методов, который может использоваться производителями для определения степени эффективности грунтовок, красок и герметиков для защиты самолетов от воздействия окружающей среды.

Внутренние покрытия:
Для оценки того, насколько успешно покрытия конструкций, сидений и мест хранения салона противостоят коррозии, эти покрытия могут быть подвергнуты испытаниям в камерах соляного тумана. Поскольку эти покрытия устойчивы к конденсату, влаге и коррозии, сохраняется структурная целостность салона самолета и не ставится под угрозу безопасность пассажиров.

Крепления и соединители
Соединители и крепежные детали, которые используются в самолетах, должны быть устойчивы к коррозии и всегда обеспечивать надежную посадку. Солевой туман можно использовать для оценки уровня коррозионной стойкости крепежных деталей (таких как болты, гайки и винты), а также электрических соединений.

Проводя испытания в условиях, имитирующих соляной туман, можно улучшить как процесс выбора коррозионно-стойких материалов, так и процесс выявления потенциальных уязвимостей. LISUN имеет лучшие на рынке испытательные камеры для соляного тумана.

Композитные материалы
Из-за лучшего отношения прочности к весу полимеры, армированные углеродным волокном (также известные как углепластики), наряду с другими типами композитов, становятся все более популярными в аэрокосмической отрасли. С использованием камеры для испытаний в солевом тумане, композиционные материалы и нанесенные на них защитные покрытия могут быть оценены на их способность противостоять коррозии.

Благодаря использованию этого метода обеспечивается способность композитов противостоять коррозионному воздействию окружающей среды и сохранять свою структурную целостность в течение всего срока службы самолета.

III. Преимущества и недостатки камер соляного тумана в аэрокосмической промышленности
Преимущества
Камеры соляного тумана позволяют проводить ускоренные испытания, что позволяет более оперативно анализировать испытуемые материалы и покрытия. Они контролируют среду тестирования, что открывает путь к воспроизводимым результатам и стандартизированным оценкам.

Подвергая материалы и покрытия ускоренной коррозии в условиях соляного тумана, производители могут обнаруживать дефекты авиационных материалов и покрытий, улучшать конструкции и разрабатывать решения, устойчивые к коррозии. Как прямое следствие этого, надежность материалов, затраты на техническое обслуживание самолета и безопасность самолета повышаются.

ограничения
Хотя использование камеры соляного тумана имеет много преимуществ, есть и определенные недостатки, которые необходимо учитывать в аэрокосмическом бизнесе.

Одним из недостатков является то, что испытания в солевом тумане могут неточно отражать сложные процессы коррозии, происходящие в условиях реального полета, из-за чрезмерного упрощения задействованного механизма коррозии. Испытания в камерах с соляным туманом из-за их быстрого характера могут не точно воспроизвести зависящее от времени ухудшение, обнаруживаемое после длительного воздействия условий окружающей среды.

Из-за своих ограничений испытания в солевом тумане обычно дополняются другими методами оценки коррозии, такими как мониторинг воздействия в полевых условиях, циклические испытания на коррозию или электрохимические методы, используемые производителями самолетов. Эти дополнительные тесты помогают сократить разрыв между ускоренным тестированием и реальными эксплуатационными характеристиками, обеспечивая более тщательную оценку характеристик материалов в реальных условиях.

Достижения в испытаниях солевого тумана для аэрокосмических приложений
Достижения в методологиях испытаний в солевом тумане повысили точность и применимость оценок коррозии, чтобы не отставать от меняющихся потребностей аэрокосмического сектора.

Улучшенное воспроизведение реалистичных условий:
Более разнообразные климатические условия, с которыми сталкиваются самолеты в процессе эксплуатации, моделируются производителями, создающими камеры соляного тумана. Чтобы обеспечить более точное моделирование реальных условий, эти камеры включают в себя такие функции, как климат-контроль и введение агрессивных химических веществ, таких как ультрафиолетовое излучение.

Комбинированные методы испытаний:
Производители аэрокосмической отрасли часто используют серию тестов в дополнение к испытаниям в солевом тумане, чтобы гарантировать качество продукции. Частью этого процесса является тестирование материалов как в контролируемых лабораторных условиях, так и в полевых условиях, где они подвергаются воздействию элементов окружающей среды.

Расширенные методы анализа:
Лучшее понимание процессов коррозии и поведения материалов стало возможным благодаря развитию аналитических методов, включая анализ поверхности, микроскопию и электрохимические подходы. Используя эти методы, воздействие коррозии на аэрокосмические материалы можно глубоко изучить, что, в свою очередь, помогает в создании более качественных покрытий и решений, устойчивых к коррозии.

Заключение
Когда речь идет об обеспечении долговечности и устойчивости к коррозии деталей самолетов, камеры для испытаний в солевом тумане играют решающую роль в аэрокосмической промышленности. Подвергая материалы и покрытия ускоренным испытаниям на коррозию, производители могут оценить их эффективность в лабораторных условиях, выявляя дефекты и разрабатывая эффективные контрмеры.

Однако усовершенствования процедур испытаний и согласованные подходы к испытаниям повысили актуальность и точность камер соляного тумана, компенсируя их ограничения.

Поскольку аэрокосмическая промышленность продолжает развиваться, использование камеры для испытаний в солевом тумане, наряду с дополнительными методами испытаний, будут оставаться важными для повышения надежности материалов, снижения затрат на техническое обслуживание и обеспечения безопасности и производительности компонентов самолета.

Постоянно совершенствуя методы испытаний на коррозию и внедряя достижения в методы анализа, аэрокосмическая промышленность может оставаться в авангарде защиты материалов и соответствовать строгим требованиям современной авиации.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX / Q-015