Камера для испытаний на окружающую среду: стандарты испытаний и испытаний в камерах с высокими и низкими температурами

Ассоциация высокотемпературная и низкотемпературная камера также известен как камера экологических испытаний это обычное испытательное оборудование, которое более реалистично имитирует экстремальные погодные условия за счет циклических изменений высокой температуры, низкой температуры и влажности и обеспечивает точные результаты испытаний.

В различных экспериментах высокотемпературная и низкотемпературная камера Камера для экологических испытаний имеет широкий спектр применения, включая множество типов продуктов. Это необходимое аппаратное экспериментальное оборудование для имитации испытаний продуктов на приспособляемость к окружающей среде при различных температурах окружающей среды. Используется для проверки качества мобильных телефонов, пластиковых изделий, металлов, продуктов питания, химии, строительных материалов, медицинских, аэрокосмических и других продуктов, можно сказать, что наша жизнь тесно связана с ними.

Например, мобильный телефон, который мы используем в повседневной жизни, как быстродействующий электронный продукт, требует очень чувствительных электронных компонентов для быстрого отклика. На данный момент высокотемпературная и низкотемпературная испытательная камера требует строгой проверки электронных компонентов. Хотя строгий отбор может первоначально привести к потере некоторых затрат, из-за строгих требований к температуре и влажности в электронных компонентах, как только температура и влажность изменяются и не соответствуют требованиям, срок службы электронных компонентов будет постепенно уменьшаться.

Принцип высокотемпературной и низкотемпературной камеры:
Процесс нагревания высокотемпературная и низкотемпературная камера заключается в выработке тепла после электрификации проводов в системе отопления, а затем в передаче тепла, вырабатываемого системой циркуляции воздуха, в рабочее помещение через циркулирующий воздух для достижения цели обогрева. Благодаря высокой скорости нагрева и высокой теплоотдаче он получил широкое распространение. Некоторые пользователи обычно предъявляют высокие требования к скорости нагрева и диапазону высоких температур. В соответствии с этим принципом можно добавить провода и соответствующим образом настроить систему управления для выполнения этого требования.

Во-вторых, охлаждение является основным оборудованием этого процесса, которым является компрессор. Компрессор сжимает газы низкой температуры и низкого давления в газы высокой температуры и высокого давления, которые через конденсатор превращаются в жидкости. Испаритель испаряет эти жидкости, поступает в газы с низкой температурой и низким давлением и поступает в компрессор. Поэтому непрерывная циркуляция поглощает большое количество тепла и, наконец, завершает охлаждение. Тепло, выделяемое при работе компрессора, отводится вентилятором. Устройства контроля энергопотребления часто добавляются к оборудованию для контроля энергии охлаждения и энергопотребления, чтобы достичь цели минимального энергопотребления и максимальной температуры, а также снизить затраты.

Помимо охлаждения и обогрева, оборудование также должно быть оснащено системой контроля влажности, увлажнения или осушения для обеспечения необходимой влажности в процессе работы.

Высокотемпературная и низкотемпературная камера может в основном выполнять следующие проектные испытания:
1. Испытание на высокую температуру
Цель испытаний: Оценить пригодность испытуемых образцов к хранению или использованию в условиях высоких температур. Приборы и оборудование, используемые в условиях высоких температур, таких как тропическая погода или сталелитейные заводы.

Испытательное оборудование: Камера высокой и низкой температуры.
Условия испытаний: Как правило, выбирают постоянную температурную нагрузку и время выдержки.
Предпочтительные часто используемые температуры: 200 ℃, 175 ℃, 155 ℃, 125 ℃, 100 ℃, 85 ℃, 70 ℃, 55 ℃ и т. д.;
Предпочтительное обычно используемое время испытаний: 2 часа, 16 часов, 72 часа, 96 часов и т. д.

2. Низкотемпературное испытание
Цель испытаний: Оценить пригодность испытуемых образцов к хранению или использованию в условиях низких температур. Обычно используется для типовых испытаний продуктов на этапе разработки, скрининговых испытаний компонентов и т. д.

Испытательное оборудование: высокотемпературная испытательная камера
Условия испытаний: Как правило, выбираются постоянная температура и время испытания.
Предпочтительные обычно используемые температуры включают -65 ℃, -55 ℃, -40 ℃, -25 ℃, -10 ℃, -5 ℃, +5 ℃ и т. д.;
Предпочтительное обычно используемое время испытаний: 2 часа, 16 часов, 72 часа, 96 часов и т. д.

3. Испытание на постоянную температуру и влажность
Цель испытания: оценить пригодность продукта к использованию и хранению во влажных и жарких условиях, наблюдать за воздействием испытуемого образца в условиях постоянной температуры, без конденсации и высокой влажности в течение заданного времени и оценивать влияние устойчивость испытуемого образца к влажному и горячему износу в ускоренном режиме.

Испытательное оборудование: камера постоянной температуры и влажности.
Условия испытаний: температура испытания; Испытательная влажность; Время испытаний.
Предпочтительная обычно используемая температура/влажность: 40 ℃, 85%; 40 ℃, 93%; 85 ℃, 85% и т. д.;
Предпочтительное обычно используемое время тестирования: 48 часов, 96 часов и т. д.

4. Испытание циклами температуры и влажности
Цель испытания: он применим для определения пригодности испытуемых образцов для использования и хранения во влажных и жарких условиях циклических изменений температуры и поверхностной конденсации.
Испытательное оборудование: Высокотемпературная и низкотемпературная (влажная и горячая) испытательная камера.
Условия испытаний: выберите температуру, влажность, количество циклов, скорость изменения температуры и продолжительность.

Стандарты испытаний в высокотемпературных и низкотемпературных камерах:
GB_ T 2423.2-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание B. Высокая температура.
GBT 2423.1-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание A. Низкая температура.
IEC 60068-2-2 Основные процедуры испытаний на воздействие окружающей среды. Часть 2-2. Испытания. Испытание B: Сухой жар.
IEC 60068-2-1:2007 Экологические испытания электрических и электронных изделий: Низкая температура

Воздействие высоких и низких температур на электронные (пластиковые) изделия:
1. Высокая температура может привести к перегреву изделия, повлиять на безопасность и надежность использования и даже повредить его. Например:
а. Растопить и слить изоляционный или герметизирующий раствор, а также растопить и слить консистентную смазку, что приведет к повреждению башни.
б. Изменения свойств материала
в. Снижение эластичности или механической прочности эластичных компонентов, что сокращает срок службы изделия.
д. Ускоряют процессы деградации и старения полимерных материалов и изоляционных материалов, сокращают срок службы изделий.

2. Воздействие низкой температуры на механические, электрические и электронные изделия многогранно и варьируется в зависимости от характеристик энергетической и вспомогательной структуры изделия, таких как:
а. Замерзание электролита приводит к тому, что электролитический конденсатор и аккумулятор не работают нормально.
б. Вязкость смазочного масла увеличивается и даже конденсируется и замерзает, что влияет на пусковые характеристики продукта.
в. Влияет на нормальный запуск электронных продуктов и увеличивает погрешность прибора
д. Сделать материалы хрупкими. Например, пластик и сталь склонны к хрупкому разрушению при низких температурах, а твердость резины увеличивается, а эластичность уменьшается.

Основные требования, которым должен соответствовать продукт после высокотемпературных и низкотемпературных испытаний:
Качество продукции после высокотемпературных и низкотемпературных испытаний, как правило, проверяется в соответствии с требованиями, указанными в технических условиях или технических соглашениях на продукцию. Например, влияние высокотемпературных сред на работоспособность моторных изделий проявляется в увеличении сопротивления токопроводящих материалов, что приводит к изменению силы тока. Для двигателей с требованиями к точности это также может повлиять на точность. Поэтому после высокотемпературного испытания необходимо измерить сопротивление изоляции в испытательной камере со значением не менее 5 МОм, а также провести другие эксплуатационные испытания двигателя. Как правило, после температурных испытаний, если продукт соответствует следующим основным требованиям, считается, что он соответствует требованиям.

Требования к высоким и низким температурам.
1. Поверхность изделия не имеет дефектов, таких как повреждения или деформации. Если поверхность покрыта, не должно быть шелушения, пузырей или обесцвечивания покрытия.
2. Для пластиковых деталей на поверхности не должно быть трещин, пузырей или деформации.
3. Резиновые изделия должны быть свободны от старения, склеивания, размягчения и растрескивания.
4. В свариваемых частях 4-х частей продукта нет явления течения.
5. Эксплуатационные характеристики и конструктивные функции изделия соответствуют техническим требованиям, не должно быть иных дефектов, препятствующих нормальной эксплуатации изделия.

Камера температуры и влажности | Термическая камера | Климатическая палата согласно IEC60068-2-1 (GB/T2423.1) и расширение IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. Климатическая камера используется для проверки КЛЛ/СИД, соответствующих требованиям IES LM-80-08, электротехническая продукция, автомобили, домашние приложения и мобильные телефоны.

Что такое Климатическая палата?

Климатические камеры используются для имитации температурных условий окружающей среды, их также можно назвать климатическими камерами, термокамерами или температурными камерами. Вы можете щелкнуть видео ниже, чтобы узнать подробности, а также узнать, как им управлять.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997