Композитная соленая аэрозольная испытательная машина

Композитная испытательная камера для солевого тумана серии YWX/Q-*X (также известная как испытательная камера для солевого тумана) – это высококлассное оборудование для моделирования условий окружающей среды, специально разработанное для проверки коррозионной стойкости материалов и изделий в сложных условиях. В отличие от традиционных камер с одним соляным туманом, серия YWX/Q-*X инновационно объединяет четыре основные функции: «коррозия в солевом тумане + цикл влажного тепла + сушка горячим воздухом + имитация стандартных климатических условий». Она позволяет программировать и комбинировать различные рабочие условия в любом порядке, точно воспроизводя резко меняющиеся сценарии, такие как «солевой туман – влажность – сушка – низкая температура» в естественной среде, и ускоряя оценку долговечности и надежности изделий в сложных коррозионных средах.

Композитный испытательный стенд для испытания на коррозию в солевом тумане YWX/Q-*X выполнен из импортных коррозионностойких полипропиленовых пластин (без сварных швов, герметичен). Оснащенный высокоточной системой контроля температуры и влажности, а также программируемым модулем распыления, он поддерживает базовые испытания в солевом тумане, такие как NSS/ASS/CASS. Кроме того, он оснащен интеллектуальными функциями, такими как автоматическое удаление запотевания и запись данных в режиме реального времени, что позволяет удовлетворить высокотехнологичные потребности различных отраслей промышленности в проведении сложных испытаний на коррозионную стойкость в условиях окружающей среды. Это основное оборудование для верификации продукции в области НИОКР, контроля качества и сертификации соответствия.

Стандартный:

Примечание:
Требования к испытаниям композитных материалов в камере солевого тумана в разных стандартах немного различаются. Для каждой модели требуется определённый стандарт. LISUN Композитная камера для испытаний на соляной туман соответствует требованиям, рекомендуется подтвердить это с помощью LISUN инженеров, которые точно удовлетворят ваши потребности в тестировании.

Технические характеристики:

Рекомендация 1: Когда используешь LISUN YWX/Q-010X Испытательная машина для композитных материалов в солевом тумане. Мы рекомендуем выбрать LISUN Воздушный компрессор LS-EU800W2-55L (мощность 800 Вт*2, производительность 55 л, скорость 1380 об/мин, давление 0.7 МПа, расход 120 л/мин, 220~240 В/50 Гц) или воздушный компрессор LS-US800W2-55L (мощность 800 Вт*2, производительность 55 л, скорость 1380 об/мин, давление 0.7 МПа, расход 120 л/мин, 110~120 В/60 Гц).

Воздушный компрессор LS-EU800W2-55L

Рекомендация 2Устройство для обработки отработанных газов в солевом тумане YWX/Q-ETD используется для сбора и обработки отработанных газов в солевом тумане и кислотном тумане, образующихся во время работы испытательной камеры для коррозии в солевом тумане Lishan YWX/Q. Вся установка изготовлена ​​из жесткого ПВХ-материала, устойчивого к кислотам и щелочам. Нижний резервуар для воды оборудован чистой водой и датчиком уровня воды; при недостаточном количестве воды срабатывает сигнализация, и коррозионностойкая система водоснабжения защищается. Коррозионностойкий водяной насос подает чистую воду под давлением к форсункам для противоточного распыления, охлаждения, промывки и нейтрализации входящих и выходящих газов. Выходящие газы проходят вверх через биологический фильтрующий хлопок и многослойную набивку, полностью растворяя соли и кислые вещества. Затем они проходят через демистер с перегородками/проволочной сеткой для разделения газа и жидкости, и после вторичной конденсации и очистки чистый воздух выходит из верхней части башни.

Процесс очистки YWX/Q-ETD эффективно улавливает частицы солевого тумана и устраняет коррозионное воздействие газа, не увеличивая сопротивление выхлопных газов трубопровода и не влияя на внутреннее давление воздуха и параметры испытаний в камере солевого тумана. Это защищает персонал и оборудование лаборатории, обеспечивая соответствие нормам выбросов отработавших газов внутри помещений.

Устройство для обработки выхлопных газов солевым туманом YWX/Q-ETD

Области применения:
1. Автомобильная промышленность: циклическая проверка коррозии компонентов автомобиля
Являясь основным испытательным оборудованием в автомобильной промышленности, он соответствует стандартам крупнейших производителей оригинального оборудования (OEM), таких как Volkswagen (PV 1210), General Motors (VCS 1027-1449) и Ford (GWT A H01-03_516), имитируя чередующиеся условия «солевой туман – влажное тепло – сушка».
• Объекты испытаний: рамы кузова, компоненты шасси (подвеска/выхлопные трубы), дверные узлы, корпусы фар, электронные датчики (например, радары/камеры) и детали с металлическим покрытием (например, болты/разъемы).
• Цель испытания: проверка коррозионной стойкости компонентов в условиях воздействия зимних противогололедных реагентов и влажного прибрежного климата, предотвращение функциональных отказов, вызванных отслоением покрытия и появлением ржавчины. Испытание соответствует стандартам, включая ISO 16750-4 и VDA 233-102.

2. Военная и аэрокосмическая промышленность: испытания на адаптируемость к суровым условиям окружающей среды
Чтобы соответствовать высоким требованиям к надежности военной техники и аэрокосмических материалов, он может воспроизводить экстремальные условия, такие как прибрежные районы и сильные солевые брызги.
• Объекты испытаний: электронные компоненты военного назначения (аксессуары радаров/модули связи), детали для аэрокосмической техники (разъемы кабины/покрытия шасси) и металлические компоненты специальных транспортных средств.
• Цель испытания: обеспечить структурную целостность и стабильные электрические характеристики оборудования в сложных боевых условиях. Тест соответствует военным стандартам, таким как GJB 150.11A, и совместим с MIL-STD-202H.

3. Строительство и промышленность стройматериалов: испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям для наружных материалов
Он имитирует циклическое воздействие внешней среды «соляной туман – дождь – воздействие солнечного света», которому строительные материалы подвергаются в течение длительного времени.
• Объекты испытаний: профили из алюминиевого сплава (двери, окна/фасадные стены), декоративные детали из нержавеющей стали, архитектурные покрытия (краски для наружных стен/антикоррозионные покрытия) и соединительные элементы (петли/винты).
• Цель испытания: оценка долговечности материалов в прибрежных зданиях и зонах промышленного загрязнения, предотвращение повреждения внешнего вида и угроз безопасности конструкции, вызванных коррозией. Испытание соответствует стандартам, включая GB/T 10125-2021 и ISO 3769.

4. Электротехническая и электронная промышленность: проверка надежности в сложных условиях
Для электрооборудования, используемого на открытом воздухе или во влажной среде, оценивается его устойчивость к воздействию солевого тумана и переменных температурно-влажностных условий.
• Объекты испытаний: наружные распределительные коробки, корпуса базовых станций связи, рамы солнечных фотоэлектрических модулей/распределительные коробки, клеммы двигателей и наружные светодиодные светильники.
• Цель испытания: предотвращение коротких замыканий и ухудшения характеристик изоляции, вызванных проникновением соляного тумана, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу оборудования в таких условиях, как прибрежные районы и промышленные зоны. Соответствует стандартам, включая IEC 60068-2-52 и GB/T 2423.18.

5. Обработка поверхностей и нанесение покрытий: точная оценка характеристик покрытий
С помощью многофакторных циклических испытаний количественно определяется защитный эффект покрытий в сложных условиях.
• Объекты испытаний: автомобильные электрофоретические покрытия, промышленные порошковые покрытия, гальванические покрытия на оборудовании (цинкование/никелирование) и образцы мебельной краски.
• Цель испытания: выявление таких дефектов покрытий, как вздутие, отслоение, изменение цвета и ржавчина, оценка их адгезии и коррозионной стойкости, а также предоставление данных для оптимизации формулы покрытия и контроля качества. Испытание соответствует стандарту ISO 3769 и совместимо с ASTM B368.

6. Лаборатории и сторонние испытательные организации: НИОКР и сертификация соответствия
Являясь высокотехнологичным оборудованием для моделирования условий окружающей среды, он обеспечивает научную поддержку для исследований и разработок (НИОКР) и испытаний.
• Сценарии НИОКР: сравнение устойчивости различных материалов и покрытий к сложной коррозии, помощь в структурной оптимизации автомобильной и военной продукции.
• Сертификация соответствия: предоставление предприятиям данных испытаний, которые соответствуют международным и внутренним стандартам, поддержка экспорта продукции (например, сертификация CE, UL) и доступ к цепочкам поставок OEM (например, аудиты поставщиков Volkswagen и General Motors), охватывающие требования полного спектра стандартов.

Принципы тестирования:
Композитный Испытательная машина для спрея состоит из циклических испытаний на коррозию в процессе распыления, влажно-теплового процесса, а также выдерживания и сушки. Ниже приведены схематические изображения этих трех процессов:
1. Процесс распыления
Система состоит из резервуара для соленой воды, пневматической системы, резервуара для хранения соленой воды, распылительной башни, сопла и т.д. распылительное сопло.

Рисунок 1 Принципиальная схема процесса распыления

2. Испытание на влажное тепло
Система испытания влажным теплом состоит из парогенератора, струи, водяного контура, устройства конденсации и т. Д. После испытания солевым туманом машина настроит программу защиты от запотевания, чтобы выпустить солевой туман из испытательной комнаты как можно скорее; Затем испаритель воды выдаст соответствующую температуру и влажность в соответствии с температурой и влажностью, установленными контроллером. Вообще говоря, влажность будет более точно откалибрована и постоянна после того, как температура стабилизируется. Параметры температуры и влажности при испытании на влажное тепло следующие: Температура: 30–60 ℃; влажность: 80% - 98%.

Рисунок 2 Принципиальная схема испытания на влажное тепло

3. Процесс сушки
Система выдерживания и сушки добавляет сушильный вентилятор, нагревательный провод, воздушный фильтр и другие устройства на основе системы влажного тепла, если необходимо моделировать стандартное испытание при атмосферном давлении (температура 23 ℃ ± 2 ℃, влажность 45% ~ 55% относительной влажности). Во-первых, быстро удалите тестовую среду на влажность и тепло, описанную в предыдущем разделе, установив программу размораживания для создания относительно чистой тестовой среды, а затем увлажнитель или система осушения работают согласованно под управлением контроллера, чтобы создать среду, отвечающую требованиям тестирования. Параметры температуры и влажности при испытании на сушку следующие: температура: 20 ℃ -60 ℃; влажность: 30% ~ 60% относительной влажности (соответствует соответствующей температуре).

Рисунок 3 Принципиальная схема процесса сушки

Приложение: Диапазоны контролируемых температур и влажности в испытательной камере для композитных солевых туманов

Таблица соответствия температуры и влажности