Как камера теплового удара может быть неотъемлемой частью тестирования продукта

Ассоциация Термоударная камера от LISUN является эффективным инструментом для обработки продуктов испытание на тепловой удар. Корзина для продуктов в климатических камерах с тепловым ударом автоматически перемещает тестируемый продукт между зонами с индивидуально контролируемой температурой. Пользователи могут легко контролировать продукт во время его транспортировки между температурными зонами благодаря встроенным смотровым окнам. Камеры теплового удара доступны в различных конфигурациях производительности для удовлетворения индивидуальных требований к тестированию и включают в себя удобный контроллер 8825.

Три конфигурации испытательной камеры
• Вертикальная ориентация Термоударная камера состоит из двух независимо регулируемых горячих и холодных зон, расположенных одна над другой. Один носитель продукта перемещается между каждой зоной, подвергая продукт резким перепадам температуры. Преимущество камеры с вертикальной ориентацией заключается в том, что она занимает меньшую площадь, что делает ее идеальной для небольших лабораторий.
• Горизонтальная ориентация Камеры теплового удара иметь три отдельные зоны рядом: горячую, окружающую и холодную. Добавление внешней зоны позволяет проводить испытания в трех зонах, что необходимо для некоторых военных требований.
• Эту единственную в своем роде и адаптируемую структуру камеры можно также использовать для двухзонных испытаний. Это достигается путем программирования контейнера для продуктов на автоматическую транспортировку продукта из горячего состояния в холодное и обратно, избегая времени пребывания в окружающей зоне.

Холодная зона расположена между двумя горячими зонами, выровненными по вертикали сверху и снизу в камере термического удара двойного назначения. Продукты помещаются в один из двух контейнеров для продуктов и транспортируются между зонами, что приводит к экстремальным температурным нагрузкам.
Холодная зона всегда занята как минимум одним транспортером продукта.

В этой конструкции эффективно используется система охлаждения камеры, что позволяет быстрее проводить испытания продукта, чем в обычных конструкциях с термическим ударом. Нагреватели в холодной зоне предназначены для его оттаивания. Это увеличивает полезность камеры. Если она не используется в качестве камеры с циклическим изменением температуры, ее можно использовать для испытаний на термический удар.

Возможности испытаний на температурный шок
Доступно множество автоматических камер теплового удара воздух-воздух. Большинство камер имеют температурный диапазон от -70°C до +180°C и могут переключаться между крайними значениями за считанные секунды. В этих камерах могут размещаться тестовые объекты меньшего размера. Камеры Walk-in можно использовать для оценки крупногабаритных товаров. Существуют испытания на термический удар жидкость-жидкость и воздух-жидкость. Существуют также нестандартные профили при температурах выше нескольких сотен градусов Цельсия и криогенных температурах. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашими требованиями к испытаниям на термический удар.

Обзор испытаний на температурный шок
Испытание на термический удар, как определено в MIL-STD 810, метод 503, используется для проверки того, может ли оборудование выдерживать резкие колебания температуры окружающей среды без физического повреждения или снижения производительности. Работа объектов для испытания на температурный удар может быть нарушена на мгновение или навсегда из-за воздействия быстрых изменений температуры.

Цели испытаний на температурный шок
Испытания на температурный шок преследуют две цели.
1) определить, может ли испытуемый образец соответствовать своим эксплуатационным требованиям после воздействия внезапных изменений температуры в окружающей атмосфере; а также
2) определить, можно ли безопасно эксплуатировать образец для испытаний на тепловой удар после воздействия резких изменений температуры в окружающей атмосфере.

Примеры трудностей, которые могут возникнуть из-за внезапных изменений температуры, включают, но не ограничиваются:
• Разбивание стекла, флаконов и оптического оборудования.
• Заедание или ослабление движущихся частей
• Учредительное разделение
• Модификации электронных компонентов
• Отказы электронных или механических компонентов из-за быстрого образования воды или инея.
• Во взрывчатых веществах расщепляются твердые гранулы или зерна.
• Дифференциальное сжатие или расширение разнородного материала
• Деформация или разрушение компонента
• Растрескивание покрытия поверхности
• Утечка в герметичном отсеке
• Экспертное тестирование на соответствие нормативным требованиям по защите от теплового удара

Технические характеристики теплового удара
• EIA-364-32 IEC 60068-2-14 Термический удар и циклическое изменение температуры MIL-STD 202 Метод 107 Испытание температурой Тепловая

Шоковое обследование
• Метод 1056 MIL-STD 750 Термоэлектрический шок (жидкость-жидкость)
• Ударная нагрузка MIL-STD 750, метод 1051
• Испытание на тепловой удар MIL-STD-883, метод 1011

Что такое процесс испытаний на тепловой удар?
Для достижения быстрого изменения температуры тестируемое устройство (ИУ) помещается внутрь корзины, которая автоматически переключается между горячей и холодной зонами за считанные секунды. Температуру в этих зонах можно контролировать с помощью механизма «воздух-воздух» или «жидкость-жидкость».
Хотя чаще используется воздух, альтернативой является добавление жидкого азота (LN2) или углекислого газа (CO2) в испытательную камеру для расширения возможных диапазонов температур и повышения скорости изменения температуры. Это иногда называют «жидким наддувом». Повышение LN2 может быстро понизить температуру до -185°C (-300°F), в то время как CO2 может почти мгновенно снизить внутреннюю температуру камеры до -73°C (-100°F).

Поскольку в аэрокосмической и оборонной промышленности используются многочисленные компоненты, прошедшие испытания на температурный удар, существует несколько общих стандартов, гарантирующих тщательное тестирование тестируемых устройств: MIL-STD 883K, метод 1010.9, MIL-STD 202H, метод 107, MIL-STD-202G и MIL-STD-883G применимы.

В каких отраслях проводятся испытания на тепловой удар?
Испытание на термический удар является отличным методом проверки долговечности электрических, электромеханических, пластиковых и механических изделий, предназначенных для использования в медицинской, потребительской, аэрокосмической, оборонной или автомобильной промышленности. Подумайте о колебаниях температуры, которым подвергаются элементы аэроплана при изменении высоты, или о травме, наносимой гаджету GPS, используемому полевыми исследователями в дикой местности. Часто правильное функционирование этих гаджетов является вопросом жизни и смерти.

О камерах теплового удара
Термические испытания можно было проводить в различных камерах. Рассмотрим две температурные камеры. Вы можете настроить один из них для достижения предельного уровня нагрева, а другой — для достижения предельного холодного уровня, а затем перенести тестируемое устройство между ними, если они расположены близко друг к другу, например, если они представляют собой штабелируемые модели.

Тем не менее, существуют камеры, разработанные специально для испытаний на термический удар, о которых вам следует серьезно подумать. Военные критерии, описанные выше, точны. Если вы отклоняетесь от спецификаций хотя бы на минуту, вы должны объяснить несоответствие и то, как вы его скорректировали. Это не проблема с камерой для испытаний на термический удар.

Чтобы сохранить высокую эффективность и температурные характеристики, в большинстве современных камер теплового удара снаружи используется толстая сталь, а внутри — нержавеющая сталь со слоем высокоэффективной теплоизоляции с низким К-фактором. Эти камеры разделены на две зоны, одна для охлаждения, а другая для нагрева.

Зона охлаждения содержит стандартную каскадную систему охлаждения с быстрым восстановлением. Воздушное охлаждение менее эффективно, но менее дорого, тогда как жидкостное охлаждение более сложное, эффективное и дорогое. Зона нагрева полностью электрическая с использованием резистивных нагревателей малой мощности с керамическими сердечниками. Это позволяет им жить дольше с меньшим временем простоя. Температуры до 220°C (428°F) поддерживаются лучшими в отрасли камерами с независимыми нагревателями для очень быстрого регулирования температуры.

Если для вашего тестирования требуется фаза окружающей среды, некоторые модели даже обеспечивают третью зону между этими двумя крайностями. ИУ перемещается между камерами в пневматически управляемой корзине с собственным датчиком, что позволяет инженерам контролировать продукт, а также температуру в каждой зоне. Температурные данные часто записываются во время тестирования во всех трех зонах, чтобы обеспечить правильное время восстановления.

Камера разделена на три секции: зона предварительного охлаждения, зона предварительного нагрева и тестовая зона. Три зоны автономны. Демпфер переключает три отсека, не перемещая испытуемый продукт. Когда температура нормальная, воздуходувка вводит температуру окружающей среды в испытательное пространство.

Когда воздействие слабое, заслонки высокой и нормальной температуры закрываются, низкотемпературный резервуар соединяется с испытательной камерой, и предварительно сохраненное количество охлаждающей жидкости мгновенно вводится в испытательную камеру. При высокой температуре, низкой температуре и нормальной температуре заслонки высокой и нормальной температуры закрыты. Заслонка закрыта, и высокотемпературный бак взаимодействует с тестовой камерой. Это позволяет быстро ввести предварительно накопленное тепло в испытательную камеру. В результате цель быстрого изменения температуры достигнута.

Комната смешивания воздуха, циркуляционный воздуховод, нагревательное устройство и циркуляционный вентилятор установлены в зоне высокой температуры, а высокотемпературный газ выдувается из воздуховода через испытательную зону для восстановления цикла; помещение регулирования температуры воздуха и циркуляция установлены в низкотемпературной зоне.

Установлены воздуховоды, системы отопления и охлаждения, холодильные плиты, циркуляционные вентиляторы. В воздуховодах установлены дефлекторы, заслонки и диффузоры. Холодный газ выдувается из воздуховода и собирается через испытательную зону.

Контроллер температуры отправляет команду на основании следующего:

• Температура высокотемпературной зоны.
• Температура на нижнем конце температурной зоны.
• Температура испытания, измеренная датчиком температуры в испытательной камере.

Контроллер управляет мощностью нагревателя и работой холодильного агрегата с помощью расчетного времени и модуля управления SSR; можно установить начальную температуру образца. Испытание требует выбора начала с высокой или низкой температуры, температуры в тестовой зоне и условий воздействия при высокой и низкой температуре, а также зон с высокой и низкой температурой для достижения цели быстрого изменения температуры и высокой и низкой температуры.

Все это дополняется надежным и точным процессом, гарантирующим, что самые важные электронные товары, встречающиеся в современной жизни, безопасны и долговечны не только для аэрокосмической и оборонной промышленности, но и для населения.

Часто задаваемые вопросы
Как работает термокамера?
Температурные камеры, также известные как климатические испытательные камеры, используют принудительную конвекцию воздуха для проведения тепловых экспериментов. Во многих аспектах они функционируют аналогично духовке. Их основным требованием является поток воздуха, который обеспечивается вентилятором и двигателем, которые прогоняют воздух через испытательную камеру.

Как работает термокамера?
Температурные камеры, также известные как климатические испытательные камеры, используют принудительную конвекцию воздуха для проведения тепловых экспериментов. Во многих аспектах они функционируют аналогично духовке. Их основным требованием является поток воздуха, который обеспечивается вентилятором и двигателем, которые прогоняют воздух через испытательную камеру.

Чему служит тепловой удар?
Уменьшение видимого объектом теплового градиента за счет постепенного изменения его температуры или улучшения теплопроводности материала. Снижение коэффициента теплового расширения материала увеличивает его мощность.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:HLST-500D