LM-79 Гониофотометр с детектором движения (зеркало типа C)
LSG-6000
Высокоточный вращающийся светильник Гониофотометр
LSG-1890B
Высокоточный вращающийся светильник Гониоспектрорадиометр
LSG-1890BCCD
Гониофотометр для автомобильных и сигнальных ламп
LSG-1950
Гониофотометр для светофоров
LSG-1950S
Устройство визуального оповещения пожарной сигнализации VAD, гониофотометр
LSG-1930
Компактный гониофотометр
LSG-1200A
Светодиодный гониофотометр
LSG-1100
Выберите организацию
для просмотра стандартов
Коррозионные испытания широко используется в лабораториях контроля качества в металлургической промышленности в качестве важнейшего этапа тестирования контроля качества. Эти испытания обычно проводятся в испытательных камерах с соляным туманом и охватывают ряд испытаний черных металлов и сплавов. Кроме того, в лакокрасочной промышленности также проводятся испытания на коррозию, чтобы гарантировать качество покрытий, тем самым продлевая срок службы черных металлов.
Хотя коррозию можно считать забытой темой, ее влияние на черные металлы нельзя игнорировать. В средах, богатых солью, эти материалы время от времени вступают в реакцию с железом, вызывая реакции окисления, которые превращают ионы железа в оксид железа.
Со временем эти реакции окисления не только приводят к полному разрушению продукта, но и создают питательную среду для микробных реакций, ускоряя повреждение и выход продукта из строя. Чтобы избежать подобных ситуаций, лакокрасочная промышленность активно повышает долговечность своей продукции и покрытий.
Покрытия играют решающую роль в этом отношении, поскольку они могут ограничивать проникновение влаги или любых загрязнений, эффективно предотвращая коррозию. Однако некачественные покрытия могут не обеспечить адекватную защиту, поскольку они могут подвергать поверхность воздействию влаги, что в конечном итоге приводит к окислению. Поэтому для обеспечения качества покрытий незаменимым инструментом становится испытание в искусственном ускоренном солевом тумане.
Лакокрасочная промышленность стремится улучшить качество продукции и покрытий для решения проблем, создаваемых временем и внешней средой. Благодаря постоянному совершенствованию и строгому контролю качества они гарантируют, что продукция обеспечивает надежную работу и долгосрочную защиту, удовлетворяя потребности клиентов и обеспечивая устойчивое использование продукции.
Прежде чем проводить испытания в солевом тумане, важно понять принципы работы камеры для испытаний в солевом тумане. Вот ключевые этапы эксплуатации испытательной камеры солевого тумана:
Понимание принципов работы: Испытательные камеры солевого тумана имитируют условия соли и даже ускоряют испытания на коррозию. Это достигается за счет имитации соляного тумана.
Подготовка образцов: Образцами могут быть крепежные детали или металлические пластины с тонким покрытием. Неплоские образцы, такие как болты, можно подвешивать с помощью резьбы и тонких стержней. Стержни, используемые для подвешивания гаек и болтов, сохраняются в камере в качестве подвесок. Плоские металлические листы или пластины можно легко закрепить в зоне держателя образца в камере.
Закрытие камеры и настройка параметров: Убедитесь, что камера надежно закрыта, и установите соответствующие параметры, такие как температура и цикл испытаний.
Запуск теста: Для начала испытания начните опрыскивание солевым туманом. Поддерживайте стабильные параметры, такие как температура и цикл испытаний, на протяжении всего испытания.
Следуя этим шагам, вы сможете правильно провести тесты в солевом тумане и обеспечить точность и надежность теста.
• Температурный диапазон: Температура окружающей среды должна составлять от 10 до 40°C.
• Относительная влажность: Относительная влажность не должна превышать 85 % относительной влажности.
• Отсутствие пыли и коррозионно-активных веществ. Во избежание влияния на результаты испытаний воздух должен быть свободен от высоких концентраций пыли и коррозионно-активных веществ.
• Избегание солнечного света и источников тепла. Следует избегать прямого воздействия солнечных лучей или других источников тепла на испытательную машину.
• Отсутствие сильных вибраций: следует избегать сильных вибраций вокруг испытательной машины, чтобы поддерживать стабильную испытательную среду.
• Горизонтальное размещение: испытательную машину следует размещать горизонтально и сохранять устойчивое положение, чтобы обеспечить точность процесса испытания.
• Избегание сильных потоков воздуха: следует избегать сильного потока воздуха, дующего непосредственно на испытательную машину, чтобы предотвратить помехи во время испытания.
• Отсутствие влияния сильного электромагнитного поля. Вокруг испытательной машины не должно быть сильного влияния электромагнитного поля, чтобы не мешать ее нормальной работе.
• Соблюдение этих экологических требований обеспечивает стабильность и точность испытаний в солевом тумане, что приводит к получению надежных результатов испытаний.
Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
© 2003-2026 LISUN | Блог | конфиденциальность

中文简体
