Соль спрей тест

Существует ряд коррозионных испытаний, которые можно использовать для определения долговечности защитных покрытий. Тем не менее, основное внимание в этой статье уделяется испытанию в солевом тумане. Этот тест создает коррозионное воздействие на образцы с покрытием, чтобы определить пригодность покрытия для нанесения. Эта статья поможет вам узнать, как использовать и применять солевой туман.

LISUNИспытательная камера с солевым туманом

Ассоциация Соль спрей тест Камера используется для проведения коррозионных испытаний компонентов, деталей, электронных и электрических компонентов, металлических материалов и промышленных изделий в солевом тумане. Испытательная камера в соляном тумане соответствует следующим требованиям:
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17), ГБ/Т10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Соль спрей тест

Ассоциация Соль спрей тест представляет собой стандартизированный тест, который сравнивает относительную коррозионную стойкость различных покрытий в условиях, которые пытаются имитировать настоящую коррозионную среду. Однако эта индуцированная коррозия ускоряется или завершается за короткий период времени. Например, этот тест обычно используется для сравнения скоростей коррозии покрытия из ржавчины и черного оксидного покрытия.

В этом случае, если испытание показывает, что покрытие из ржавчины сохраняется в течение 800 часов, а покрытие из черного оксида – от 24 до 96 часов, это означает, что покрытие из ржавчины более долговечно, чем покрытие из черного оксида, в той же коррозионной среде. Тем не менее, может быть ошибкой полагаться исключительно на испытание в солевом тумане для сравнения и делать выводы о том, какое покрытие лучше, без предварительного тщательного понимания поведения различных покрытий в реальных условиях. Подробнее об этом будет рассказано далее в этой статье.

Понимание теста соляного тумана

Как проводится проверка соляным туманом? Обычно это испытание проводят в соответствии с процедурами испытаний ASTM B117 или ISO 9227. Сравниваемые образцы помещают в закрытую камеру, а затем подвергают воздействию густого металлического тумана, который имитирует сильно коррозионные условия. В тесте используется раствор хлорида натрия с диапазоном рН от 6.5 до 7.2.

Этот тест обычно длится от 8 до 3,000 часов. Хотя, как указывалось ранее, существует множество других испытаний на коррозию, испытание в солевом тумане очень распространено. Однако мнения экспертов расходятся во мнениях относительно того, насколько точно это отражает реальные условия. Некоторые эксперты, например, сомневаются в пригодности теста, потому что он не предполагает воздействия химических солей.

Существует ряд веских причин для проведения испытания в соляном тумане, наиболее важной из которых является определение того, как коррозия повлияет на ваш образец. Разные поверхности и металлы могут иметь разный уровень коррозионной стойкости, и этот тест позволяет их сравнить. Кроме того, тест позволяет определить склонность поверхности к коррозии в случае ее царапания, а также оценить липкость покрытия.

Ниже приведены несколько примеров относительных результатов испытаний в солевом тумане.
• Черный оксид – образцы показывают коррозию через 24–96 часов.
• Покрытие Ruspert (200 и 300) – образцы не обнаруживают следов красной ржавчины через 1000 часов.
• Порошковое покрытие – образцы могут прослужить до 500 часов до появления ржавчины.
• Нержавеющая сталь (304 и 316) – результаты различаются в зависимости от покрытия. Однако после 1000 часов большинство образцов в этой категории почти не проявляют коррозии.

Часы испытаний соляного тумана

Следует отметить, что, вопреки распространенному мнению, Соль спрей тест, как и другие тесты на коррозию, не показывает никакой корреляции. Испытание в течение X часов не означает, что покрытие будет сопротивляться коррозии в течение определенного количества лет. Это связано с тем, что в реальных условиях для образования ржавчины требуются годы. В результате лучший способ действий — использовать этот тест исключительно как средство прогнозирования реальных результатов.

Чтобы полностью понять предыдущее, Соль спрей тест следует рассматривать как меру контроля качества, используемую для обеспечения правильности и точности управления технологическим процессом. Другими словами, результаты этого тестирования не отражают реальных результатов. Например, если вы знаете, что оцинковка держится 96 часов, а порошковое покрытие – 500 часов, а ваш тестовый образец этого не делает, значит, что-то пошло не так в нашем процессе.

В то же время следует проявлять осторожность, если вы делаете из этих цифр вывод о том, что порошковая окраска более устойчива, чем оцинковка. Такой вывод может ввести в заблуждение, потому что, как указывалось ранее, рейтинг соли для распыления не является предиктором того, какое покрытие превзойдет другое в реальном мире.

Рассмотрим горячее цинкование погружением, которое может прослужить от 75 до 100 лет без обслуживания. Однако он с треском проваливается в этом тесте. Это связано с тем, что его фактическая выносливость в реальных условиях зависит от других факторов, таких как постепенное образование стекловидной корки из продуктов коррозии, которая не образуется в этом типе испытаний.

В двух словах, Соль спрей тест является популярным методом определения долговечности защитных покрытий. Несмотря на то, что это стандартизированное испытание, его результаты никак не связаны с количеством лет, в течение которых покрытие может прослужить до появления признаков коррозии.

Ассоциация тест на солевой спрейЭто наиболее распространенный тест на коррозию, используемый пользователями материалов с высокой коррозионной стойкостью. Этот тест имеет множество преимуществ. Тот факт, что он многосторонний, означает, что его можно использовать на голом материале, на окрашенном материале, а также на благородном или жертвенном покрытии.

Продолжительность испытаний намного короче, чем в реальных условиях, что позволяет сэкономить средства при проверке прочности и качества материала. Поскольку этот метод широко используется, он имеет ограниченное количество методов, что делает его применение простым и распространенным. Это испытание также может быть использовано для проведения комбинированного испытания качества поверхности и материала.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX/Q-010