Коррозионные испытания автомобильных компонентов: роль испытательных камер с соляным туманом

Введение
Коррозия отрицательно влияет на устойчивость транспортных средств к износу, безопасность и эффективность, что делает ее серьезной проблемой для автомобильной промышленности. Из-за широкого спектра сред, которым подвергаются автомобильные детали, необходимы комплексные испытания на коррозию, прежде чем на них можно будет положиться.

Коррозионную стойкость автомобильных материалов и покрытий можно определить с помощью солевой туман палаты. В этой статье будет обсуждаться значение испытательных камер солевого тумана в автомобильной промышленности и необходимость испытание на коррозию для автомобильных компонентов.

Важность испытаний на коррозию в автомобильной промышленности
Автомобильные детали особенно уязвимы для коррозии, которая может привести к повреждению конструкции, сокращению срока службы и даже проблемам с безопасностью. В этой статье мы поговорим о том, почему испытания на коррозию так важны в автомобильной промышленности.

Безопасность и надежность:
Безопасность и целостность конструкции транспортного средства могут оказаться под угрозой из-за поломок, связанных с коррозией. Надежность и безопасность автомобильных компонентов можно обеспечить с помощью коррозионных испытаний, поскольку можно обнаружить дефекты, усовершенствовать конструкцию, выбрать коррозионностойкие материалы и покрытия.

Долговечность и экономичность:
Производители автомобилей и пользователи транспортных средств могут понести значительные расходы из-за технического обслуживания, ремонта и преждевременной замены компонентов, связанных с коррозией. Коррозионные испытания помогают автопроизводителям создавать долговечные и экономически эффективные решения, которые, в свою очередь, снижают затраты на ремонт и продлевают срок службы деталей автомобиля.

Роль испытательных камер с соляным туманом в автомобильных испытаниях на коррозию
Автомобильный сектор широко использует солевой туман камеры для оценки устойчивости к коррозии широкого спектра материалов и покрытий, предназначенных для использования в различных компонентах транспортных средств. В этом разделе мы рассмотрим их специализированное применение при испытаниях на коррозию автомобилей.

Внешние компоненты
Панели кузова и конструкции:
Камеры для испытаний в солевом тумане необходимы для оценки уровня коррозионной стойкости кузовных панелей и конструкций автомобилей. Эти компоненты подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая, помимо прочего, влажность, дорожную соль, химическое воздействие и изменения температуры.

Подвергая материалы ускоренным испытаниям на коррозию в камерах соляного тумана, производители могут определить долговечность материалов и выбрать те антикоррозийные покрытия, которые наиболее успешно защищают их от суровых условий, в которых они будут использоваться.

Днище и шасси:
Ходовая часть и шасси автомобиля особенно подвержены коррозии из-за их близости к дороге и коррозионного воздействия влаги, соли и других химических веществ. Кроме того, такая близость увеличивает вероятность их повреждения дорожным мусором.

Производители могут использовать солевой туман камеры, которые моделируют эти коррозионные условия, чтобы установить степень, в которой покрытия днища, защитная обработка и компоненты конструкции будут противостоять воздействию коррозионной среды.

Электрические и электронные компоненты
Проводка и разъемы:
Коррозия в электрической системе автомобиля может привести к неисправности или даже полному отключению электроэнергии. Коррозионную стойкость электрических компонентов, таких как жгуты проводов, соединения, клеммы и т. д., можно оценить в камере солевого тумана. Эти испытания гарантируют безопасность и функциональность электрических компонентов автомобиля на протяжении всего времени.

Аккумуляторы и системы хранения энергии:
Камеры для испытаний в солевом тумане используются для проведения испытаний на коррозионную стойкость корпусов аккумуляторов, клемм и других компонентов. Это тестирование считается абсолютно необходимым. Особенно в свете недавнего всплеска интереса к электромобилям и гибридным автомобилям, аккумуляторные системы, устойчивые к коррозии, имеют первостепенное значение. Соляной туман дает производителям возможность обнаруживать слабые места в аккумуляторных системах и улучшать эти системы путем разработки устойчивых к коррозии материалов и покрытий. Это делается путем помещения компонентов в соляной туман.

Компоненты интерьера
Сиденья и отделка:
Вода, пролитая жидкость и другие коррозийные вещества могут повредить внутренние детали, включая каркасы сидений, обивку и аксессуары. Испытание коррозионной стойкости внутренних покрытий и материалов в камере солевого тумана помогает гарантировать их качество и полезность на протяжении всего срока службы автомобиля.

Системы вентиляции и кондиционирования:
Влажность, перепады температур и загрязняющие вещества в воздухе могут способствовать ухудшению работы системы HVAC автомобиля. Производители могут анализировать коррозионную стойкость деталей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, таких как теплообменники, испарители и конденсаторы, используя солевой туман камеры для имитации этих суровых обстоятельств. Производители автомобилей могут максимизировать эффективность систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, удовлетворенность клиентов и срок службы своих систем, прогнозируя и устраняя проблемы коррозии.

Крепеж и оборудование
Болты, винты и гайки играют важную роль в удержании деталей автомобиля на месте. Однако их целостность может быть нарушена коррозией, что приведет к проблемам при сборке. Производители могут убедиться в долговечности и долговечности своих крепежных изделий и метизов, проверив их в солевом тумане в специальной камере.

Снижая вероятность отказов, связанных с коррозией, и обеспечивая структурную целостность транспортных средств, результаты этих испытаний можно использовать для принятия решений о материалах и покрытиях, которые следует использовать для крепежных изделий.

Краска и покрытия
Высококачественные краски и покрытия необходимы в автомобильной промышленности как по эстетическим соображениям, так и по соображениям защиты от коррозии. Автомобильные краски и покрытия можно проверить на стойкость к коррозии с помощью солевой туман камеры.

Производители могут определить эффективность различных систем окраски, покрытий и обработки поверхности, подвергая панели или образцы с покрытием ускоренным испытаниям на коррозию. Это помогает выбрать антикоррозийные покрытия, которые эффективно защищают от внешних воздействий, продлевают срок службы внешнего вида автомобиля и сохраняют его внешний вид в течение долгого времени.

Достижения в автомобильных испытаниях на коррозию
По мере развития технологий и потребностей рынка растет и потребность в специализированном оборудовании, таком как камеры для испытаний в солевом тумане, для испытаний автомобилей на коррозию. Примеры значительного прогресса включают в себя:

Реалистичная симуляция:
Производители работают над повышением реалистичности испытательных камер в солевом тумане, чтобы более точно отражать обстоятельства, в которых используются автомобильные детали. Это предполагает использование более широкого спектра коррозионно-активных химикатов, использование циклических испытаний для моделирования изменяющихся условий окружающей среды, а также регулирование температуры и влажности. LISUN имеет лучшее качество испытательной камеры солевого тумана.

Материальные инновации:
Благодаря достижениям материаловедения разрабатываются новые устойчивые к коррозии металлы, композиты и покрытия для использования в автомобилях. Чтобы определить, подходят ли эти передовые материалы для использования в автомобильных компонентах, они подвергаются обширным испытаниям в камерах солевого тумана.

Комплексные методы тестирования:
Электрохимические подходы, мониторинг воздействия в полевых условиях и анализ поверхности материалов — это лишь некоторые из дополнительных методов испытаний, включенных в испытания на коррозию автомобилей. Характеристики материала и коррозионную стойкость при фактическом использовании можно лучше оценить, комбинируя несколько методов испытаний.

Заключение
Результаты коррозионных испытаний оказывают существенное влияние на надежность, безопасность и долговечность компонентов автомобиля. Для автомобильной промышленности крайне важно проводить испытания на коррозионную стойкость в контролируемых условиях различных компонентов, включая материалы, покрытия и узлы. Ускоренные испытания на коррозию помогают производителям автомобилей выявлять конструктивные дефекты, улучшать существующие продукты и выбирать подходящие материалы, устойчивые к коррозии.

Область автомобильных испытаний на коррозию постоянно развивается благодаря инновациям в конструкции камер, материаловедению и интегрированным методам испытаний. Эти разработки приведут к созданию надежных и устойчивых к коррозии автомобильных компонентов, способных соответствовать строгим стандартам отрасли.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX / Q-015