Использование соляной коррозионной камеры и соляного тумана для контроля коррозии и испытаний

1. Краткая интерпретация циклического испытания на коррозию
Метод испытаний на циклическую коррозию — это недавно разработанный метод, который может отражать влияние естественной среды на образцы материалов и используется компаниями для разработки соответствующих стандартов. Этому методу предшествует константа испытание в соляном тумане, испытание на сушку распылением и испытание на циклическую коррозию, в то время как испытание на циклическое воздействие ультрафиолетового излучения в солевом тумане и другие испытания действительно могут отражать воздействие ультрафиолетового света и конденсата. Этот метод испытаний на циклическую коррозию обеспечивает более точный контроль параметров и более эффективное время испытаний, может более реалистично отражать воздействие ультрафиолетового света и конденсата на образцы материалов в условиях воздействия окружающей среды, а также предоставляет надежные эталонные образцы и информацию для компаний для сбора соответствующей соли. Стандарты тумана основаны на реальной ситуации.

2. Влияние условий воздействия на испытание на циклическую коррозию.
Испытание на циклическую коррозию является важным методом испытаний для оценки коррозионной стойкости материалов, при котором материалы подвергаются воздействию различных условий. Эти условия воздействия включают условия комнатной температуры,камера солевой коррозии условия, условия соляного тумана (брызги), влажные условия, сухие условия, условия коррозии погружением и условия погружения в воду. В условиях комнатной температуры температура обычно составляет 25 ± 5 ℃, а относительная влажность составляет 50% или ниже; Температурные условия в лабораторных условиях могут медленно изменять характеристики образцов, и, если возможно, следует использовать автоматическую систему управления. Условия камеры могут быть достигнуты в автоматической испытательной камере или вручную в лаборатории, а точность отклонения температуры может достигать ± 3 ℃ или точнее.

Условия соляного тумана реализуются туманным соляным раствором в тест на соляной туманt box, а при необходимости могут использоваться и другие химические жидкости для имитации водораздельной или другой промышленной коррозии. Влажные условия требуют относительной влажности 95-100% и могут быть достигнуты с помощью испытательной камеры с прогрессивной температурой и влажностью или испытательной камеры с автоматическим циклом. Сухие условия могут быть достигнуты в открытых лабораториях или в испытательных боксах, обратите внимание на поверхность образца или тщательное высыхание. Условия иммерсионной коррозии включают определенные концентрации, значения pH от 4 до 8 и определенные температуры электролитов, в то время как условия погружения в воду требуют использования дистиллированной или деионизированной воды, контейнеров из пластика или инертных материалов, значений pH от 6 до 8. и температуре 24 ± 3 ℃. Эффективное использование этих условий воздействия может точно оценить коррозионные характеристики материалов.

Три наиболее распространенных метода подготовки образцов для картона с полимерным покрытием испытание в соляном туманеs — образец с пластины, образец с царапиной и образец с надрезом. Эти методы лучше отражают использование и срок службы продукта.

3. Как выполнить Камера соляной коррозии
В экспериментах по воздействию CCT (Cyclic Corrosion Test) в дополнение к общей постоянной испытание в соляном тумане меры предосторожности, такие как равномерная загрузка, время конверсии, равномерное осаждение и т. д., существуют и другие потенциальные проблемы, которые также влияют на повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.

• Для того, чтобы гарантировать надежность испытание в соляном тумане, нагрузка тестового бокса должна быть сбалансирована, а время преобразования должно полностью учитываться при изменении условий воздействия. Будь то ручное управление или полная автоматизация, необходимое время преобразования повлияет на результаты испытаний. Для ручного режима время, необходимое для переноса образца из одной среды или условий воздействия в другую среду или условия воздействия, должно контролироваться и регистрироваться в соответствии с изменениями окружающей среды, операции, типа прибора, нагрузки и т. д.
• Метод определения скорости осаждения соляного тумана CCT также отличается. Равномерность распыления можно измерить только по полному осаждению соляного тумана после испытания, в то время как традиционное испытание в соляном тумане могут быть обнаружены во время теста. Кроме того, когда испытание прерывается, испытуемый образец должен быть помещен в среду, максимально не подверженную коррозии, и все условия прерывания испытания и обработка образца должны быть своевременно зарегистрированы.
• Технические стандарты GM 9540P/B компании General Motors (GM) широко используются в области испытаний автомобильных поверхностей, и вывод сделан на основе результатов исследований SAE ACAP и AISI. Предусмотренные условия воздействия включают 0.9% раствор NaCl, 0.1% раствор CaCl2 и 0.25% раствор NaHCO3. Растворимость от 6.0 до 8.0, период испытания на долговечность составляет 80 раз, каждый день требуется ручное испытание в течение 24 часов, а также есть автоматические камера солевой коррозии для экспозиционного теста. Один распылитель используется для распыления образцов на испытание. Если он контролируется человеком, образцы могут подвергаться воздействию лабораторных условий только в выходные дни каждого испытания, а испытание на циклическую коррозию будет проводиться в соответствии с комнатной температурой (25 градусов Цельсия) и относительной влажностью (30%-50%). Этапы циклического испытания на коррозию: распыление в течение 8 часов, влажное покрытие в течение 8 часов (относительная влажность 95–100 %), сушка в течение 8 часов (60 градусов Цельсия, относительная влажность 10–20 %). Повторите вышеуказанные шаги;

В настоящее время основным методом защиты металла является использование металлов или сплавов с высокой коррозионной стойкостью, чтобы полностью покрыть легко подвергающуюся коррозии металлическую поверхность, чтобы предотвратить коррозию металлической поверхности атмосферными и другими факторами окружающей среды. Поскольку потенциал золотого и никелирования более положительный, чем у основного металла, его называют катодным покрытием. Это покрытие может эффективно предотвращать поверхностную коррозию, но если в покрытии есть отверстия или трещины, может возникнуть точечная коррозия, щелевая коррозия и т. д. Метод расходуемого анодного защитного слоя используется для предотвращения поверхностной коррозии. Типичные примеры включают коррозию пластин и коррозию поверхности.

Что касается испытание в соляном туманеs, нам необходимо исследовать соответствующую взаимосвязь между испытаниями в соляном тумане и фактическими условиями использования различных продуктов, чтобы выяснить коэффициенты ускорения для ускоренных испытаний; в то же время, в зависимости от продуктов, должны быть приняты различные типы испытаний в соляном тумане, что способствует повышению точности испытаний, особенно при проведении испытаний на циклическую коррозию в настоящее время, может сочетаться с ультрафиолетовым излучением, кислотными дождями и другими модели; Кроме того, на предприятиях также необходимо установить спецификации по применению различных материалов, чтобы предотвратить возникновение проблем с коррозией из-за проектных звеньев.

Метки:YWX/Q-010