Изучение испытательной камеры слежения и ее применение для обнаружения безопасности электронных продуктов

Обновленный Контрольно-измерительная камера в соответствии с новыми стандартами GB/T4207-2022 может точно и точно измерять конкретные индексы электрического отслеживания и сравнительные индексы электрического отслеживания реальных материалов в соответствии со стандартами, такими как GB 4706.1-2008, GB/T4207-2022, IEC60112-2020 «Метод определения индекса электрического слежения твердых изоляционных материалов и сравнительного индекса электрического слежения», UL 746A, ASTM D 3638-2007, DIN 53480 и так далее. Кроме того, обновленные стандарты обращают внимание на влияние компонентов материала и состояния поверхности на результаты измерений и исключают GB/T17037.1-1997, GB/T7037.3-2003, IEC04, ISO293: 1986 и ISO 295:1991 пять. нормативно-справочные документы.

TTC-1 Контрольно-измерительная камера

Технология утечки позволяет обнаруживать токопроводящие пути в материалах или изолирующих средах. Это делается путем подачи переменного напряжения, капая определенное количество электролита между двумя электродами. Когда величина тока компенсируется, на поверхности образца образуются крошечные следы утечки, обнаруживая таким образом существующие пути утечки.

Контрольно-измерительная камера метод — это метод неразрушающего контроля, который можно применять для обнаружения токопроводящих путей в веществах или изолирующих средах. В этом методе используется приложенное переменное напряжение, при котором раствор электролита капает между двумя электродами. При капании определенного количества раствора электролита могут образовываться небольшие следы утечки, что позволяет обнаружить существующие пути утечки. Методика проверки следов утечки основана на формировании следов утечки для обнаружения токопроводящих путей в материалах или изолирующих средах и может сэкономить большое количество времени и денег.

Основной принцип Контрольно-измерительная камера техника заключается в том, чтобы поддерживать образец так, чтобы его верхняя поверхность была почти ровной. Прикладываемое электрическое напряжение между двумя электродами и раствор электролита непрерывно капают между электродами до тех пор, пока не сработает устройство тока, пока не пройдёт непрерывное горение или испытание не будет пройдено. Продолжительность каждого теста короткая (менее 1 часа), с платиновым электродом, расположенным на расстоянии 4 мм друг от друга, и около 50 или 100 капель (около 20 мг на каплю) раствора электролита капают в центральную точку двух электродов при переменном напряжении 100–600 В. Если среда подверглась коррозии или размягчению, можно повторно испытать более толстый образец до максимальной толщины 10 мм. Наличие следов протечки видно невооруженным глазом. Этот метод может сэкономить большое количество времени и денег и обеспечить эффективный и надежный метод определения качества изоляции в материалах или средах.

Техника испытаний на сопротивление следам утечки — это метод испытаний, используемый для оценки характеристик сопротивления следов утечки на поверхности материала. С размером образца и технологией процесса, определенными в соответствии с этапами операции, можно точно получить сопротивление следа утечки на поверхности материала. Жидкость не будет протекать между испытательными электродами, поэтому при использовании этого метода не происходит потери раствора электролита. Предлагается размер образца 20 мм × 20 мм; если раствор электролита не теряется, также можно использовать образец размером 15 мм × 15 мм. В каждом тесте используется независимая выборка. Если необходимо провести несколько испытаний одного и того же образца, расстояние между контрольными точками должно быть достаточно большим, чтобы избежать вспышки или дыма, образующихся в контрольных точках, а также загрязнения или воздействия на другие области, подлежащие испытанию, после коррозии.

Назначение следящей испытательной камеры
Основной целью является моделирование основных рисков безопасности, таких как утечка, короткое замыкание и пожар, вызванных отложением токопроводящего вещества на поверхности изоляционного материала разной полярности при фактическом использовании изделий бытовой техники. Контрольно-измерительная камера ускоренное испытание, проводимое для исследования следов утечки, выдерживаемых твердыми изоляционными материалами, с целью обеспечения безопасности использования этого продукта в определенной среде. Было обнаружено, что при сильном загрязнении окружающей среды часть загрязняющих веществ или влаги оседает на поверхности изоляционных материалов, что приводит к утечкам. Со временем утечка вызовет коррозию и ухудшит изоляционные характеристики изоляционных материалов. Поэтому проверка следов утечки является обязательной.

Применение следящей испытательной камеры
Тестер утечки используется для измерения сопротивления твердых изоляционных материалов. Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как осветительное оборудование, низковольтные приборы, бытовая техника, электроприборы токарных станков, двигатели, электроинструменты, электронные приборы, электрические приборы, оборудование информационных технологий и т. д. Его можно использовать для измерения сопротивления поверхности изоляционного материала при совместном воздействии электрического поля и загрязняющей среды, а также для измерения индекса электрической трассировки (СТ1) и индекса электрокоррозионной стойкости (РТ1) изоляторов. Он включает в себя подачу напряжения на указанные платиновые электроды определенного размера (2 мм × 5 мм) и сброс определенного объема капель загрязняющей жидкости (0.1% NH4CL) определенной высоты (35 мм) в указанное время (30 с). Контрольно-измерительная камера являются предпочтительными испытательными инструментами для оценки сопротивления изоляции и важны в изоляционных материалах, инженерных пластмассах, электрических разъемах, аксессуарах и других отраслях промышленности.