Важность испытаний солевым туманом в аэрокосмическом производстве и обслуживании

Введение
Соленая вода и другие агрессивные вещества — это лишь две из опасностей для окружающей среды, с которыми приходится бороться деталям и конструкциям аэрокосмической отрасли. Аэрокосмический сектор уделяет большое внимание долговечности и надежности продукции.

Устойчивость к коррозии материалов и покрытий, используемых в производстве и обслуживании самолетов, критически оценивается с помощью испытаний в солевом тумане. Важность испытание в солевом тумане в аэрокосмической отрасли рассматривается в этой статье, а также ее актуальность, методология и влияние на обеспечение безопасности и производительности компонентов самолетов.

Понимание испытаний солевого тумана
Испытание в солевом тумане, также известное как испытание на соляной туман или испытание на соляную коррозию, представляет собой ускоренное испытание на коррозию, которое можно использовать для оценки устойчивости материалов и покрытий к коррозии в агрессивных средах.

Этот тест можно провести разными способами. В этом тесте материалы подвергаются воздействию контролируемого солевого тумана, который имитирует коррозионное воздействие соленой воды на материалы. Исследователи используют специальные камеры, известные как камеры солевого тумана, чтобы имитировать обстоятельства, которые они могут обнаружить в полевых условиях.

В этих помещениях поддерживается точно регулируемая температура, уровень влажности и концентрация соли.

Оценка аэрокосмических материалов и покрытий
Планеры, двигатели и другие важные компоненты самолета должны выдерживать воздействие соленой воды, высокой влажности и других агрессивных факторов в течение длительных периодов времени. Тестирование спрей Соль позволяет производителям и ремонтным центрам авиационных систем оценивать коррозионную стойкость материалов, покрытий и обработок поверхности.

Этого можно добиться, подвергая образцы воздействию солевого тумана. В аэрокосмическом секторе это помогает при оценке характеристик антикоррозионных покрытий, таких как хроматные конверсионные покрытия, анодированные покрытия и органические покрытия.

Соответствие отраслевым стандартам
Аэрокосмическая отрасль работает в соответствии со строгими правилами и стандартами, обеспечивающими надежность и безопасность производимых ею самолетов. Различные отраслевые органы, такие как Федеральное управление гражданской авиации (FAA), Европейское агентство авиационной безопасности (EASA) и производители оригинального оборудования (OEM), установили определенные требования к испытаниям солевого тумана на компонентах самолетов. Эти стандарты должны быть соблюдены, чтобы компоненты прошли сертификацию.

Сертификация воздушных судов и продолжение безопасных полетов зависят от добросовестного применения этих принципов. Испытание в солевом тумане — это метод, который могут использовать производители аэрокосмической отрасли, чтобы продемонстрировать, что их продукция соответствует стандартам, изложенным выше, а также стандартам на материалы и покрытия, которые используются в производстве критически важных систем.

Моделирование реальных условий
Некоторые из факторов окружающей среды, которым подвергаются компоненты самолета, включают противообледенительные растворы, брызги соленой воды во время взлета и посадки, чрезмерную влажность в тропических регионах и брызги соленой воды во время взлета и посадки.

. испытание в солевом тумане, производители могут моделировать воздействие этих агрессивных условий в регулируемой и ускоренной среде. Это позволяет производителям оценить долговечность и эксплуатационные характеристики материалов и покрытий.

Подвергая образцы испытаниям в солевом тумане, аэрокосмические инженеры могут оценить риск коррозии, обнаружить вероятные слабые места и создать более прочные материалы и покрытия, способные противостоять суровым условиям, возникающим во время эксплуатации самолетов.

Предотвращение отказов, связанных с коррозией
Компоненты, используемые в аэрокосмических аппаратах, особенно подвержены коррозии, что может привести к значительной деградации конструкции, снижению механической прочности и снижению общей безопасности. Испытание в солевом тумане может дать производителям ранние признаки коррозии, что позволит им принять превентивные меры.

Основываясь на результатах испытаний в солевом тумане, проведенных на различных этапах проектирования и разработки, аэрокосмические инженеры могут принять решение внести изменения в конструкцию или перейти на материалы, более устойчивые к коррозии, чтобы снизить риск возникновения коррозии.

Использование частых испытаний в солевом тумане в рамках обычного технического обслуживания и проверок позволяет обнаруживать коррозионные повреждения на ранней стадии, что позволяет своевременно проводить ремонт, чтобы предотвратить отказы и сохранить летную годность.

Постоянное совершенствование и исследования
Аэрокосмическая отрасль динамично развивается, поскольку часто разрабатываются новые материалы, покрытия и производственные процессы. Это способствует общему росту отрасли. Результаты испытаний в солевом тумане широко используются в исследованиях и разработках, направленных на увеличение срока службы авиационных компонентов, а также их устойчивости к коррозии.

Анализ результатов испытаний в солевом тумане может предоставить авиационно-космическим инженерам обширную информацию о характеристиках используемых в настоящее время материалов и покрытий, областях, в которых их можно улучшить, и о том, как они могут разработать новые методы предотвращения коррозии. . LISUN имеет полностью сертифицированные импульсные генераторы.

Проблемы и ограничения испытаний в солевом тумане
Несмотря на то, что испытание солевым туманом является ценным методом определения уровня присутствующей коррозии, необходимо учитывать его пределы. Одна из наиболее серьезных проблем связана с краткостью испытаний, что повышает вероятность того, что результаты могут неточно отражать фактические условия и количество времени, которым компоненты самолета подвергаются в реальном мире. Кроме того, тест учитывает только коррозионное воздействие соленой воды и не учитывает другие факторы, такие как колебания температуры, механическое воздействие или воздействие различных химикатов.

По этой причине единственный способ получить полное представление о работе компонента — объединить испытание в солевом тумане с рядом других процедур оценки коррозии и полевых испытаний. Только тогда вы сможете получить необходимую информацию.

Инновации в тестировании солевым туманом
Исследователи и производители постоянно придумывают новые методы преодоления недостатков испытаний в солевом тумане. Включение электрохимических методов, таких как импедансная спектроскопия, для мониторинга кинетики коррозии в реальном времени является одним из примеров этих разработок.

Камеры с несколькими средами также позволяют одновременно подвергаться воздействию нескольких агрессивных агентов, более точно имитируя экстремальные условия, в которых должны работать авиационные детали.

Будущие тенденции и новые технологии
Коррозионные испытания в аэрокосмической отрасли постоянно развиваются по мере исследования новых методов и технологий. Например, достижения в области нанотехнологий открывают возможности для создания коррозионностойких покрытий с повышенной адгезией и долговечностью.

Кроме того, анализу данных и прогнозированию коррозионного поведения может помочь использование алгоритмов искусственного интеллекта и машинного обучения, что приведет к более точным процедурам испытаний и улучшению процесса принятия решений.

Отраслевое сотрудничество и обмен знаниями
Аэрокосмические компании, академические учреждения, правительственные учреждения и торговые группы должны работать вместе для улучшения испытаний и предотвращения коррозии. Производство и обслуживание аэрокосмической продукции могут получить большую выгоду от распространения информации о последних разработках в области коррозионностойких материалов и покрытий, усовершенствования стандартов испытаний и гарантий высочайшего уровня безопасности и надежности.

Заключение
Производство и обслуживание аэрокосмической отрасли во многом зависят от результатов испытаний в солевом тумане, которые измеряют стойкость покрытий и материалов к коррозии. Безопасность и надежность летательных аппаратов можно гарантировать, подвергая образцы воздействию контролируемых условий соленой воды, где можно оценить долговечность и производительность компонентов, выявить возможные коррозионные уязвимости и принять профилактические меры.

Хотя существуют пределы испытание в солевом туманеЭти вопросы прорабатываются и разрабатываются новые технологии, которые проложат путь к более тщательным и точным методам оценки коррозии. Аэрокосмическая отрасль стремится максимизировать надежность, безопасность и производительность аэрокосмических компонентов посредством совместной разработки и внедрения передовых технологий, повышающих коррозионную стойкость.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX / Q-015