Разница между процедурой эксплуатации устройства для испытания игольчатым пламенем в IEC 60695-11-5:2004 и GB/T 5169.5-2008

Ассоциация Испытание иглы на пламя является основным объектом испытаний для проверки огнеопасности электронных изделий и материалов. Он имитирует пламя, возникающее при перегреве электронных изделий и компонентов в условиях неисправности или перегрузки, тем самым реалистично воспроизводя существующую ситуацию и оценивая пожароопасность изделия с помощью технологии моделирования. В данной статье анализируются требования к использованию Игольчатый тестер пламени в соответствии с МЭК 60695-11-5: 2004 и GB / T 5169.5-2008, требования к оборудованию и метод подтверждения результатов калибровки основных технических показателей, а также обобщает меры предосторожности в процессе испытания игольчатым пламенем.

По  IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 и GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S испытание пламени иглой Оборудование применяется в отделе производства и контроля качества светотехнической продукции, электроаппаратуры гиперпиезии, бытовой техники, машинного электроприбора, электрической машины, электроинструмента, электронного прибора, электротехнического прибора и технического оборудования. Кроме того, аппарат подходит для производства изоляционных материалов, конструкционных пластмасс и твердых горючих материалов.

I. Основные различия между старыми и новыми стандартами
1.1 Расширение сферы применения
Стандарт GB/T 5169.5-2008 расширяет сферу применения. испытание пламени иглой не только учитывает риск возгорания, вызванный выходом из строя внутренних компонентов или частей изделия, но также учитывает риск возгорания, вызванный перегревом, вызванным другим оборудованием из внешней среды. С помощью технологии моделирования оцениваются характеристики внутреннего и внешнего зажигания, чтобы более полно определить характеристики реакции всего продукта, компонентов или материалов на тепло и пламя.

1.2 Требования к оборудованию для испытаний игольчатым пламенем
1) Для испытательного бокса: стандарт GB/T 5169.5-1997 не определяет объем испытательного бокса, в то время как новый стандарт четко предусматривает, что объем лабораторного вентиляционного шкафа/тестового бокса должен составлять не менее 0.5 м3, и цвет поверхности коробки должен быть темным. испытание пламени иглой следует проводить в помещении без вентиляции. Стандарт определяет размер испытательной камеры, чтобы предотвратить потерю кислорода, вызванную конвекцией воздуха во время испытания, и повлиять на результаты испытания.

2) Для горелок и пламени: новый стандарт предусматривает использование газообразных газов чистотой не менее 95% | и крупные алканы. Бутан — легковоспламеняющийся газ без запаха, легко сжижаемый и хранимый, и в большинстве экспериментов часто выбирают бутан. В то же время, для требований высоты пламени во время испытание иглы на пламя, Для подтверждения следует принять устройство и процедуру, указанные в приложении А стандарта.

1.3 Добавление образцов требований
Ассоциация GB / T 5169.5-2008 новый стандарт добавляет описания образцов, согласно которым тестовый образец должен представлять собой целостное устройство, компонент или деталь. При необходимости его можно правильно разрезать и разобрать, при этом условия испытаний должны обеспечиваться без существенных отличий от нормального использования изделия. Добавление этого условия призвано более реалистично имитировать эффект воспламенения продукта при его воспламенении.

1.4 Изменение оценки результатов испытаний
Чтобы определить, выдерживает ли тестовый образец испытание игольчатым пламенем, новые условия стандарта GB/T5169.5-2008 являются более строгими, чем старый стандарт. Новый стандарт предусматривает, что после удаления пламени иглы пламя или тепло от испытуемого образца и окружающих его частей должно быть погашено в течение 30 с, а возгорание основного слоя или упаковочной бумаги, вызванное горением испытуемого образца, не должно допустимо. Можно судить, что испытуемый образец не соответствует предъявляемым требованиям. Такое регулирование предназначено для предотвращения вторичного возгорания, вызванного пламенем падения продукта.

1.5 Добавление протокола испытаний
Новый стандарт GB/T 5169.5-2008 добавляет содержание отчета об испытаниях, в основном включая: тип и описание испытуемого образца, метод подготовки, всю предварительную обработку испытуемого образца, количество испытуемых образцов, уровень переохлаждения, поверхность, подлежащую испытанию. и точки игольчатого пламени, правила относительно базового слоя, на который воздействуют горящие или горячие частицы, падающие из испытуемого образца, тестируется ли более одной точки на одном и том же испытываемом образце, результаты испытаний.

II. Экспериментальный процесс и процедура
1) испытание пламени иглой обычно проводят на трех образцах (кроме особо оговоренных).

2) Испытательный образец следует поместить в положение, наиболее легко воспламеняющееся при нормальном использовании, и зафиксировать испытательный образец, не влияя на применение испытательного пламени или распространение пламени. Испытательное пламя следует прикладывать к той поверхности образца, которая наиболее подвержена воздействию пламени. Держите кончик пламени в контакте с поверхностью образца, отрегулируйте высоту пламени до 12 мм ± 1 мм, а время от температуры 100 ℃ ± 2 ° ℃ до 700 ° ℃ ± 3 ° ℃ составляет 23.5 с ± 1.0 с.
3) Во время испытания расплавленный материал может попасть в трубку сгорания в результате сгорания испытуемого образца, что может в конечном итоге заблокировать канал впуска воздуха и повлиять на результаты испытания. Чтобы избежать такой ситуации, новый стандарт предусматривает возможность наклона камеры сгорания под углом 45°. При этом центр верха камеры сгорания должен сохранять расстояние 8 мм ± 1 мм от низа остальной части образца или расстояние 5 мм ± 1 мм от боковой части.
4) Оберните лист тонкой бумаги на гладкую деревянную доску толщиной около 10 мм и поместите его на 200 мм ± 5 мм ниже испытуемого образца, подвергающегося воздействию игольчатого пламени.
5) Когда температура пламени достигнет температуры, включите тестовый переключатель, чтобы провести тест. Наблюдайте за испытуемым образцом, окружающими компонентами и базовым слоем и записывайте продолжительность горения (tb) с момента, когда испытательное пламя погаснет, до момента, когда пламя полностью погаснет и испытуемый образец, указанный базовый слой или близлежащие компоненты не будут видны горячими. .

III. Метод подтверждения результатов калибровки оборудования
Основные рабочие параметры тестер пламени иглы укажите размер коробки, размер и угол наклона горелки, таймер, высоту пламени, калибровку температуры:
1) Размер коробки. К объему испытательного бокса предъявляются четкие требования. Объем испытательного бокса должен быть не менее 0.5м3. Тестовая коробка должна быть достаточно темной. В случае спора следует использовать освещенность 20 люкс, чтобы экспериментатор мог точнее регулировать высоту пламени и наблюдать за горением образца.

2) Размер горелки и угол наклона. Используйте штангенциркуль для измерения диаметра отверстия горелки, при этом диаметр отверстия должен составлять 0.5 мм ± 0.1 мм. Используйте штангенциркуль для измерения длины и внешнего диаметра трубки горелки. Для соответствия требованиям требуется длина ≥35 мм и внешний диаметр ≤0.9 мм. С помощью универсальной угловой линейки измерьте угол наклона горелки. Стандарт предусматривает, что «горелка может быть наклонена под углом 45° к вертикали, чтобы предотвратить попадание материала в трубу сгорания». Поэтому угол наклона горелки должен достигать 45°, чтобы соответствовать требованиям.

3)Таймер. Электронный секундомер используется для калибровки момента времени возникновения пламени, момента времени устойчивого пламени и момента времени повышения температуры. Погрешность таймера должна составлять ±0.5 с, что соответствует требованиям стандарта.
4) Высота пламени. В течение испытание пламени иглойДля измерения высоты пламени можно использовать штангенциркуль, который составляет 12 мм ± 1 мм, что соответствует стандартным требованиям.

5) Калибровка температуры. В новом стандарте указан материал медного блока измерения температуры, используемого для испытания на подтверждение пламени, как CU-ETP UNS C11000, диаметр медного блока — 4 мм ± 0.01 мм, а масса — 0.58 г ± 0.01 г. Требования к медному блоку не только способствуют повторяемости и сопоставимости испытаний, но также способствуют повышению точности результатов испытаний. Вставив термопару на всю глубину отверстия, сожмите медный блок, чтобы зафиксировать термопару, но не повредите термопару, и поместите ее в нагревательный бак с температурой 100 ℃ и 700 ℃ соответственно, прочитайте три индикатора температуры. значения на измерителе температуры, возьмите среднее значение в качестве фактического значения отображаемой температуры и считайте его действительным, когда результаты измерения температуры находятся в диапазоне от 100 ℃ + 5 ℃ до 700 ℃ + 3 ℃.

IV. Меры предосторожности для Испытание иглы на пламя
1) Испытательное оборудование должно соответствовать требованиям к размеру GB / T 5169.5-2008 стандарт. При проведении испытания испытательную коробку следует запирать, чтобы избежать потери кислорода из-за потока воздуха, что может повлиять на результаты испытания.
2) Изменение источника газа, несомненно, повлияет на температуру пламени, поэтому при смене источника газа необходимо провести подтверждение проверки пламени.
3) Перед испытанием испытательный образец и используемый базовый слой (картон и фильтровальная бумага) должны быть предварительно обработаны в соответствии с требованиями к температуре и влажности, указанными в стандарте, обычно требующими помещения в окружающую среду не менее чем на 24 часа.
4) Когда требуется несколько испытаний одного и того же образца, необходимо убедиться, что ухудшение, вызванное предыдущими испытаниями, не повлияет на результаты проводимых испытаний.
5) Следите за чистотой внутренней части оборудования и убирайте ее после эксперимента; Перед каждым испытанием проверяйте игольчатые отверстия горелки, чтобы избежать закупорки расплавленными каплями, что повлияет на полное сгорание пламени.

V. Заключение
Испытание иглы на пламя является относительно важным объектом испытаний для проверки пожароопасности электрических и электронных изделий и материалов. Персонал, проводящий испытания, должен иметь глубокое понимание стандартов, понимать различия между старыми и новыми стандартами и умело владеть методами работы, чтобы избежать и уменьшить факторы, влияющие на результаты испытаний, чтобы повысить точность испытания игольчатым пламенем. выводы. Это не только помогает улучшить качество продукции предприятия, но также помогает эффективно контролировать затраты предприятия, тем самым более эффективно улучшая общее качество электрической и электронной продукции.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:ZY-3