ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Камера плотности дыма NBS

Продукт не: LS-ISO5659

Характеристики

LS-ISO5659 Камера для измерения плотности дыма, также известная как камера для измерения плотности дыма NBS, представляет собой профессиональное оборудование для измерения плотности дыма, соответствующее стандарту ISO 5659. Основанная на принципе обнаружения ослабления света внутри герметичной полости, она имитирует условия термического разложения и горения материалов с помощью конического источника лучистого тепла. Оснащенная высокоточной фотоэлектрической оптической системой, она точно измеряет и рассчитывает ключевые параметры, включая светопропускание дыма, удельную оптическую плотность и скорость потери массы, возникающие при горении материала. Интегрированная с полостью с постоянной температурой и давлением, управляемой системой лучистого нагрева, точным блоком подачи воздуха и зажигания, точным модулем взвешивания и интеллектуальным блоком обнаружения, установка поддерживает как режимы испытаний на термическое разложение без пламени, так и режимы испытаний на горение с пламенем. Автоматический сбор и расчет данных на протяжении всего испытания эффективно снижают ошибки, связанные с ручным вводом данных, и обеспечивают исключительную точность и воспроизводимость результатов.

Он широко применяется для измерения плотности дыма в различных неметаллических твердых материалах, таких как провода и кабели, пластмассы, архитектурные элементы, компоненты железнодорожного транспорта, аэрокосмические материалы и изоляционные материалы для возобновляемой энергетики. Подходит для исследований и разработок продукции, заводского контроля качества и испытаний сторонними организациями, полностью соответствует национальным и международным требованиям пожарной безопасности.

Конфигурация системы	Характеристики
Конструкция камеры и контроль давления и температуры в ней.	1. Внутренние размеры испытательной камеры: 914 мм (Д) × 914 мм (Ш) × 610 мм (В). Стальная конструкция с внутренними поверхностями, покрытыми тефлоном для защиты от коррозии.
	2. Передняя дверь, крепящаяся на петлях, оснащена смотровым окном из закаленного стекла и открывающимся непрозрачным светозащитным экраном для блокировки внешнего света.
	3. Внутри испытательной камеры расположено взрывозащитное отверстие площадью более 80600 мм². Герметичная разрывная мембрана изготовлена из алюминиевой фольги толщиной ≤0.04 мм и защищена сеткой из нержавеющей стали.
	4. Для измерения плотности дыма на верхней и нижней сторонах испытательной камеры отдельно расположены оптические окна диаметром 75 мм.
	5. В верхней и нижней части испытательной камеры установлены воздухозаборник и воздуховыпускное отверстие с перегородками.
	6. Полностью герметичная камера может создавать и поддерживать избыточное давление за счет забора воздуха. Внутреннее давление контролируется датчиком перепада давления в диапазоне от 0 до 2.5 кПа.
	7. На внешней стенке испытательной камеры установлены десять U-образных нагревательных проводов для повышения средней температуры. Термопары, прикрепленные к стенке камеры, контролируют температуру стенки.
Излучающий конус и его система управления	1. Конусный излучатель состоит из корпуса конуса, нагревательных трубок, термопар для измерения температуры, экранирующих слоев, устройства зажигания и других частей.
	2. Корпус излучающего конуса изготовлен из жаростойкой нержавеющей стали толщиной 1 мм. Его внешняя крышка имеет общую высоту 45 мм, внутренний диаметр 55 мм и диаметр основания 110 мм. Между внутренней и внешней оболочками конуса расположена теплоизоляция с обработанными отверстиями для крепления термопары.
	3. Три термопары К-типа диаметром Φ1.5 мм установлены на конусе с интервалом 120° для измерения температуры нагревательной проволоки. Тепловая мощность конуса регулируется с помощью регулятора мощности и модуля измерения температуры.
	4. Нагревательный элемент имеет мощность 2.2 кВт и выполнен в виде конуса из высокотемпературных нагревательных трубок диаметром Φ6.5 мм. Он обеспечивает лучистый тепловой поток 10–50 кВт/м² в центре открытой поверхности образца.
	5. Излучающий конус закреплен и защищен вертикальными позиционирующими стержнями опорной рамы. Зазор между нижним краем конуса и образцом составляет 25±1 мм, регулируется до 50 мм для вспучивающихся материалов.
Система зажигания и подачи газа	1. Зажигатель изготовлен из трубки из нержавеющей стали с внешним диаметром 4 мм и внутренним диаметром 2 мм. Он генерирует горизонтальное пламя длиной 30±5 мм. Пламя синего цвета с желтым кончиком.
	2. В воспламенителе используется автоматическое высоковольтное импульсное зажигание; напряжение зажигания: 10 кВ.
	3. Потоки газа и воздуха регулируются микробными топливными элементами (МТЭ). Диапазон расхода газа и воздуха в МТЭ для пропана: 0–100 мл/мин; диапазон расхода воздуха в МТЭ: 0–500 мл/мин.
	4. Оснащен электромагнитными и шаровыми клапанами для перекрытия подачи газа после испытаний и повышения безопасности.
Система крепления и взвешивания образцов	1. Узел крепления образца включает в себя держатель образца, позиционирующую раму, регулируемые опорные стержни, весовое устройство, теплоизоляционные материалы и защитный бокс.
	2. Квадратный держатель образцов, изготовленный из нержавеющей стали толщиной 1 мм, имеет отверстие 78±1 мм и высоту 25±1 мм. Приваренная ручка облегчает доступ. В нижней части имеется квадратная канавка, соответствующая монтажному кронштейну, а отверстия для крепежных винтов с обеих сторон предотвращают падение из-за вибрации во время испытаний.
	3. Рамка для позиционирования образца изготовлена из нержавеющей стали толщиной 1 мм. Она полностью закрывает коробку держателя образца, имея сверху квадратное отверстие размером 65 мм для контакта образца с источником тепла.
	4. Регулируемый опорный стержень из нержавеющей стали в виде втулки фиксируется ручками для удобного позиционирования стандартных образцов и образцов с нестабильными размерами. Расстояние от верхней части стандартных образцов до излучающего конуса составляет 25 мм, а для материалов с нестабильными размерами — 50 мм. Нижний конец стержня соединяется с весовым устройством.
	5. Оснащен весовым модулем Siemens. Диапазон взвешивания образцов: 0~3000 г, точность: 0.01 г. Встроенный датчик нагрузки точно определяет вес образца и скорость потери массы.
	6. Соединение между регулируемым опорным стержнем и тензодатчиком изолировано бакелитом. Изоляция из силиката алюминия внутри защитного корпуса над тензодатчиком стабилизирует рабочую температуру датчика и продлевает срок его службы.
Система оптического пути	1. Системы передачи и приема света расположены в верхней и нижней частях испытательной камеры. Световые сигналы проходят через стеклянные пластины, герметично прилегающие к камере.
	2. В светопередающем устройстве используется лампа накаливания 6.5 В, снабженная отражателем и выпуклой линзой, для подачи света в дымовую камеру.
	3. Система приема света оснащена японским оптическим усилителем Hamamatsu, который преобразует принимаемый свет в сигналы для вычислений основной программы, точность: 0.1%.
	4. Фильтры, установленные на приемном конце, калибруют оптические сигналы для повышения стабильности. Уровни затенения 0, 10%, 50% и 100% могут автоматически переключаться под управлением программного обеспечения.
система измерения теплового потока	1. Термоэлектрический датчик теплового потока, диапазон: 0~100 кВт/м². Мишень для приема излучения диаметром 12.7 мм с прочным матовым черным покрытием охлаждается водой. Точность: ±3%, повторяемость: ±0.5%. Для калибровки используются зажимные позиционирующие и винтовые крепежные механизмы, обеспечивающие простоту эксплуатации и точную центровку.
система измерения теплового потока	2. Измеритель теплового потока оснащен портативной автономной системой водяного охлаждения, не требующей внешнего источника охлаждающей воды. На панели управления отображается температура и расход воды для мониторинга охлаждения в режиме реального времени.
способ управления	1. Управление осуществляется компьютером с помощью специального программного обеспечения с пошаговыми инструкциями; простота, безопасность и надежность в эксплуатации.
	2. ПЛК и модули управляют действиями компонентов и получают сигналы.
	3. Автоматический сбор, расчет, хранение данных и генерация отчетов.
	4. Отображение данных и кривой плотности дыма в реальном времени; отображение и запрос исторических кривых и данных.

Метки:LS-ISO5659

Система тестирования гониофотометра

Популярные приложения

Глобальный

Европейский союз

Северная Америка

Другие регионы

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Камера плотности дыма NBS