Аппарат для испытания на распространение пламени IMO

Прибор для испытания на распространение пламени по стандартам ИМО подходит для тестирования различных образцов, включая плоские однородные материалы, композитные панели и трубчатые компоненты. Он широко применяется для оценки огнестойкости судовых переборок, палубных покрытий, материалов внутренней отделки железнодорожных путей и вертикальных отделочных материалов зданий. Оборудование стандартно комплектуется мобильным водоохлаждаемым измерителем теплового потока, стандартной калибровочной алюминиевой пластиной и двумя контурами подачи газа для пропана и метана. Поддерживаются два режима калибровки: ежедневная проверка и ежемесячная калибровка по точкам. Программное обеспечение строит графики изменения теплового потока и температуры в реальном времени, автоматически записывает продолжительность распространения пламени в каждом узле и одним щелчком мыши генерирует архивируемые стандартные отчеты об испытаниях. Прибор соответствует требованиям к стандартным испытаниям сторонних морских исследовательских лабораторий, производителей материалов и университетских исследовательских лабораторий по огнестойкости.

Состав системы:
• Камера сгорания: кожух для сбора и отвода газа, инфракрасная нагревательная панель, держатель образцов из нержавеющей стали, направляющая для калибровки, керамическая запальная горелка;
• Независимый электрощит управления: главный выключатель питания, кнопка аварийной остановки, управление зажиганием радиаторной панели, управление калибровкой зажигания, модуль управления выхлопными газами с регулируемой частотой;
• Система подачи газа: контур для проверки пропана, контур для калибровки метана, трубопровод регулирования давления воздуха, прецизионный ротаметр, массовый расходомер MFC;
• Принадлежности для калибровки: измеритель теплового потока с водяным охлаждением, стандартная пористая калибровочная алюминиевая пластина, ручной анемометр;
• Блок измерения и управления: компьютер + LISUN Специализированное тестовое программное обеспечение LabVIEW.

Преимущества продукта:
• Раздельная конструкция для обеспечения безопасности: камера сгорания отделена от шкафа управления электрооборудованием, что позволяет держать электрические компоненты подальше от зон высоких температур и предотвращать отказы, вызванные длительным термическим старением. Весь блок изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и легкость очистки.
• Высокоточная система управления температурой излучения: импортный пропановый контроллер массового расхода MFC регулирует инфракрасную панель с точностью измерения теплового потока до 0.1 кВт/м². Платформа скользящего измерителя теплового потока обеспечивает полнодиапазонную многоточечную калибровку, а программное обеспечение автоматически генерирует стандартные калибровочные кривые теплового потока.
• Стандартизированная безопасная система зажигания: керамическая пилотная горелка с двумя прецизионными расходомерами точно регулирует подачу пропана и воздуха, обеспечивая стабильное стандартное пламя диаметром 230±20 мм. Она оснащена многоуровневой системой защиты, включая автоматическое зажигание высоковольтным импульсом, сигнализацию о потере пламени при отключении подачи газа и взрывозащищенный электромагнитный клапан.
• Полный стандартизированный калибровочный комплект: в комплект поставки входят водоохлаждаемый измеритель теплового потока, пористая калибровочная алюминиевая пластина и калибровочный узел для измерения метана. Ежедневные и ежемесячные иерархические процедуры калибровки полностью соответствуют национальным стандартам и морским правилам, обеспечивая полную прослеживаемость калибровочных данных.
• Интеллектуальная система измерения и управления LabVIEW: интерфейс управления с подсказками, разделенный на три независимых модуля: калибровка, тестирование и метрология. Она автоматически фиксирует время прохождения узлов распространения пламени и рассчитывает основные показатели, такие как критический поток при затухании (CFE) и среднее устойчивое тепловыделение при горении.
• Конструкция, удобная для лабораторных условий: регулируемый по частоте вытяжной вентилятор точно контролирует поток воздуха вокруг образцов со скоростью ≤0.2 м/с. Прибор оснащен стандартной защитой от замыкания на землю, а газопроводы оборудованы обратными клапанами для предотвращения обратного тока, что эффективно исключает влияние радиопомех на данные испытаний.

Технические характеристики:

Операционные процедуры:
Шаг 1. Предварительная калибровка (обязательная процедура ежедневного запуска)
• Установите калибровочную пластину и водоохлаждаемый измеритель теплового потока. Запустите программное обеспечение для измерений и управления и включите вытяжной вентилятор. Отрегулируйте частоту вращения вентилятора и проверьте, что поток воздуха в зоне образца составляет ≤0.2 м/с, используя анемометр.
• Включите подачу газа и зажгите излучающую панель. Поддерживайте тепловое равновесие в течение 15 минут. Выполните калибровку теплового потока по всем точкам от 50 мм до 750 мм последовательно и сохраните кривую теплового потока излучения.
• Получите доступ к интерфейсу калибровки метана. Соберите эталонные температуры, соответствующие уровням мощности метана 1 кВт, 3 кВт, 5 кВт, 7 кВт и 9 кВт, чтобы завершить калибровку базового температурного уровня.
• Отрегулируйте запальное пламя: отрегулируйте давление и расход газа, откалибруйте высоту пламени и стандартный зазор между образцом и поверхностью, убедившись, что пламя покрывает половину высоты образца.

Шаг 2. Подготовка и монтирование образца.
• Проведите осевую линию вдоль поверхности образца и отметьте масштабные линии каждые 50 мм. Разделите образцы с зазорами и образцы без зазоров, затем закрепите их стандартными алюминиевыми задними пластинами и позиционирующими выступами.
• Установите собранный образец в держатель. Вся операция по установке должна быть завершена в течение 15 секунд.

Шаг 3. Формальный тест на сгорание.
• Убедитесь, что излучающая панель поддерживает тепловое равновесие и регулировка запального пламени завершена. Нажмите кнопку «Тест» в программе, чтобы войти в интерфейс тестирования.
• После завершения подготовки образца нажмите кнопку «Старт», чтобы начать отсчет времени.
• Когда фронт пламени достигнет отметок шкалы 50, 150, 250…750 мм, последовательно нажмите соответствующие кнопки шкалы. Система автоматически запишет продолжительность распространения пламени.
• После выполнения любого из условий завершения, включая отсутствие возгорания в течение 10 минут, застой пламени или достижение пламенем конца образца, нажмите кнопку «Стоп», чтобы завершить тест. Сохраните данные и сгенерируйте отчет о тестировании.

Шаг 4. Спецификация для повторных тестов.
• Для неанизотропных материалов проведите 3 серии испытаний в одном направлении и возьмите среднее значение.
• Для анизотропных образцов проведите дополнительные повторные испытания в перпендикулярном направлении; результаты рассчитайте после исключения экстремальных значений.
• Дополнительные повторные испытания должны проводиться в соответствии со стандартами в условиях, таких как невоспламенение образца, неполное сгорание или сильное дымообразование.