Конусный калориметр

LS-ISO5660 Конусный калориметр (также известный как калориметр потребления кислорода, калориметр скорости тепловыделения, калориметр горения строительных материалов, калориметр с коническим нагревателем или калориметр с коническим нагревателем) — это высокоточный прибор для испытания характеристик горения материалов, разработанный LISUN Работающий по принципу потребления кислорода (13.1 МДж/кг ± 5%), он точно измеряет ключевые параметры горения, такие как скорость тепловыделения, дымообразование и скорость потери массы, предоставляя научные данные для оценки пожарной безопасности материалов. Модульная конструкция включает в себя стандартный газоанализаторный шкаф, шкаф управления испытаниями, испытательную платформу для горения и измерительные модули. Стабильная конструкция и простота эксплуатации отвечают требованиям испытаний характеристик горения твердых материалов в различных условиях.

LS-ISO5660 Калориметр потребления кислорода широко применяется в исследованиях строительных материалов, пластиков, композитных материалов и других областях. Его высокоточные результаты испытаний помогают пользователям контролировать безопасность горения материалов, будь то оптимизация рецептур антипиренов в ходе исследований и разработок, оценка огнестойкости при сертификации продукции или проведение проверки качества сторонними испытательными организациями. Соответствуя множеству авторитетных национальных и международных стандартов, он является ключевым прибором в области испытаний безопасности материалов.

Стандарты:

Технические характеристики:

Области применения:
• Исследования, разработки и производство материалов: оптимизация характеристик горения строительных и промышленных материалов, таких как пластик, резина, пена, древесина и композитные материалы; проверка эффективности огнезащитных составов.
• Сертификация и классификация продукции: предоставление данных испытаний для классификации характеристик горения материалов (например, EN 13501-1) в соответствии со стандартами, такими как ISO 5660-1:2015, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135 и BS 476 Часть 15.
• Контроль качества и приемка: используется в сторонних испытательных организациях и в процессах приемки строительных проектов для проверки того, соответствуют ли фактические характеристики горения материалов проектным и стандартным требованиям.
• Научные исследования и преподавание: содействие исследованиям в области пожарной безопасности в университетах и ​​научно-исследовательских институтах с целью анализа механизмов горения материалов; или использование в качестве учебного оборудования для демонстрации принципов испытаний характеристик горения материалов.

Процедуры испытаний:
1. Подготовка к испытанию: убедитесь в температуре и влажности окружающей среды (23±2°C, 50±5% относительной влажности); проверьте исправность выхлопной системы и герметичность трубопроводов. Подготовьте стандартные газы, такие как азот и метан; подготовьте образцы (по 3 параллельных образца в каждой группе) размером 100×100 мм и оберните их алюминиевой фольгой толщиной 0.025–0.04 мм глянцевой стороной внутрь.
2. Калибровка оборудования: Запустите оборудование. Сначала откалибруйте газоанализатор (проведите калибровку азотом для установки нуля и калибровку эталонным газом для калибровки по верхней точке). Затем выполните калибровку взвешиванием с использованием гирь массой 250, 50, 100 и 200 г. Затем установите давление метана 0.15 МПа и расход воздуха 0.024±0.002 м³/с и выполните калибровку скорости тепловыделения (допустимое значение C составляет 0.038–0.045).
3. Установка и испытание образца: установите держатель образца (включая слой огнеупорного волокна) на весовую платформу и обнулите его, затем соберите данные за 1 минуту. Вставьте воспламенитель, снимите радиационный экран в течение 10 секунд, запишите время зажигания после зажигания образца и ведите непрерывный мониторинг до завершения испытания (когда будет выполнено одно из условий, например, непрерывное горение в течение 32 минут или отсутствие зажигания в течение 30 минут).
4. Обработка данных: После испытания программное обеспечение автоматически рассчитывает такие параметры, как средняя/пиковая скорость тепловыделения и скорость потери массы, и формирует отчёт об испытании с графиками. Для подтверждения достоверности данных проверьте отклонение скорости тепловыделения параллельных образцов (отклонение скорости тепловыделения в пределах 180 с должно быть ≤10%).