стандарт испытания раскаленной проволокой Это наиболее широко применяемый тест для определения воспламеняемости изоляционных материалов, пластмасс и деталей корпусов, подверженных перегреву электрических компонентов. Поскольку такие испытания напрямую связаны с риском возникновения пожара, точность оборудования имеет важное значение. С точки зрения соответствия требованиям, надлежащее техническое обслуживание прибора для испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки должно обеспечивать достоверность, прослеживаемость и обоснованность результатов испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки при проведении сертификационного аудита продукции или аудита самой продукции.
Испытательные стенды с накаленной проволокой работают в жестких температурных условиях. Компоненты разбухают, окисляются и постепенно изнашиваются в процессе многократных циклов. Кроме того, в отличие от большинства систем электрических испытаний, система с накаленной проволокой использует прямой физический контакт между нагретой проволокой и образцом. Это делает механическое состояние столь же важным, как и электронная точность. Поэтому все испытательные лаборатории, проводящие испытания с накаленной проволокой, должны придерживаться организованной стратегии технического обслуживания, а не проводить калибровку между испытаниями.

Почему техническое обслуживание так же важно, как и калибровка

Калибровка используется для обеспечения точности измерения температуры в любой момент времени. Техническое обслуживание достаточно для того, чтобы тестер соответствовал этим требованиям в долгосрочной перспективе. Даже недавно откалиброванная система может давать ненадежные результаты в случае механического износа или загрязнения. Даже сама петля нагреваемой проволоки многократно нагревается до температур, которые могут превышать 750 °C. Это в конечном итоге приводит к окислению, деформации и шероховатости поверхности, которые влияют на теплопередачу.
Механическая центровка также изменяется медленно. Стандарт определяет силу контакта, возникающую между нагревательной проволокой и образцом, и отклонения приводят к изменению характера воспламенения. Лаборатория, которая проводит калибровку температуры, но не выполняет механическую проверку, рискует получить различные воспроизводимые результаты в ходе испытаний.

Состояние и порядок замены петель из раскаленной проволоки.

Петля из нагревательной проволоки может считаться наиболее нагруженной частью системы. Состав материала, качество поверхности и диаметр проволоки оказывают прямое влияние на равномерность нагрева. По мере старения проволоки на ней образуется оксидное покрытие, которое изменяет коэффициент излучения и теплопроводность. Это может привести к изменению показаний датчиков температуры и фактической теплопередачи к образцу.
Периодический визуальный осмотр под микроскопом помогает выявить точечные повреждения, сплющивание или неравномерное изменение цвета поверхности. Замену следует проводить при появлении этих признаков, даже если проволока еще не достигла заданной температуры. Лаборатории, работающие с высоконагруженными системами, подобными тем, что предоставляются... LISUNКак правило, провода заменяют в соответствии с графиком их работы, а не в случае поломки.
Ведение учета часов использования проволоки позволяет заблаговременно производить ее замену и минимизировать случаи отклонений при тестировании.

Точность измерения температуры и уход за датчиком.

Испытательные стенды на раскаленной проволоке полагаются на точное измерение температуры, которое обычно осуществляется с помощью термопар, расположенных рядом с проволокой. Со временем происходит дрейф показаний датчика или ухудшение изоляции из-за термических циклов. Контакт датчика может быть покрыт пылью, парами полимеров и остатками горящих образцов, что сокращает время отклика. Точность отклика поддерживается путем регулярной очистки наконечников датчика неабразивными средствами.
Прокладка кабелей датчиков также является проблемой. Воздействие тепла и механических сил может привести к образованию микротрещин в изоляции, что вызывает шум или прерывистые измерения. Известно, что правильная фиксация кабелей от натяжения продлевает срок службы датчиков.

Проверка механического позиционирования и контактного усилия

Стандарт испытания на раскаленную проволоку устанавливает не только температуру, но и силу, приложенную к образцу. Эта сила гарантирует равномерный тепловой контакт с относительно небольшой деформацией. Системы позиционирования, будь то пружинные, приводные или моторизованные, постепенно становятся нестабильными в результате усталости или изменений в смазке.
Силу контакта следует периодически проверять с помощью калиброванных динамометров для подтверждения соответствия требованиям. Это действие обычно игнорируется, но его необходимо повторять. Сниженная сила контакта может препятствовать естественному воспламенению, тогда как чрезмерная сила искусственно повышает теплопередачу.
Механические направляющие и рельсы необходимо в определенной степени очищать и смазывать с использованием термостойких смазочных материалов, рекомендованных производителем. Накопившиеся загрязнения могут привести к смещению, особенно в системах, предназначенных для тестирования больших объемов образцов.

Чистота камеры и контроль за остатками

В результате испытаний на раскаленную проволоку образуются дым, расплавленные полимеры и частицы углерода. Без контроля эти побочные продукты загрязняют внутренние поверхности, воздух в помещении и ухудшают видимость. Накопление остатков вокруг образца также может стать нежелательным источником возгорания для дальнейших испытаний.
Очистку камеры следует проводить после определенного количества испытаний. График очистки зависит от объема испытаний и типа материала. Пластик, не содержащий галогенов, с большей вероятностью образует осадок и ускоряет загрязнение. Также следует проверять и при необходимости заменять вентиляционные фильтры для обеспечения эффективности воздушного потока.

Проверка электросистемы и стабильности электроснабжения.

Приборы для проверки накаливания потребляют много энергии во время циклов нагрева. Слабые соединения, изношенные разъемы или устаревшие реле приводят к падению напряжения, что нарушает характеристики нагрева. Плановое техническое обслуживание должно включать проверку электропроводки, касающуюся подключения питания, управляющих реле и целостности заземления.
Постоянное электропитание гарантирует точность работы систем контроля температуры. Аномальная задержка нагрева или нерегулярное изменение температуры должны быть предметом проверки электрооборудования, а не повторной калибровки.
Производителям нравятся LISUN Необходимо обеспечить усиление их систем с помощью силовых модулей, однако по-прежнему требуется проводить плановые проверки в лабораториях с высокой интенсивностью использования.

Интервалы технического обслуживания согласованы с частотой тестирования.

Планирование технического обслуживания должно основываться на реальном использовании, а не на календарном времени. Лаборатории, проводящим постоянные испытания на воспламеняемость, потребуется более высокая частота проверок по сравнению с теми, которые проводят периодические квалификационные испытания. Предоставление интервалов, основанных на использовании, повышает надежность и минимизирует время простоя.
В таблице ниже приведен общий перечень работ по техническому обслуживанию стенда для проверки накаливания:

Передовые методы документирования и отслеживания

Необходимо документировать все проведенные ремонтные работы. В записи должны быть указаны дата, выполненные действия, сделанные замечания и принятые корректирующие меры. Такая документация помогает в выполнении требований аудита и подтверждает надлежащую осмотрительность при проведении проверок на соответствие стандартам.
Прослеживаемость особенно важна, когда результаты испытаний вызывают сомнения. Надлежащим образом ведущийся журнал позволяет лабораториям доказать, что состояние оборудования не повлияло на результаты. Документация также помогает выявлять повторяющиеся проблемы и улучшать процесс с течением времени.

Обучение и ответственность оператора

Даже самая лучшая программа технического обслуживания не будет работать без квалифицированных операторов. Сотрудники должны понимать последствия неправильного обращения с целостностью испытаний. Компромиссы в действиях могут привести к попаданию масел, влияющих на тепловые характеристики, например, простое зажигание проволоки накаливания голыми руками.
В программу регулярного обучения включены навыки правильного проведения осмотра и раннего обнаружения неисправностей. Операторы должны незамедлительно сообщать о нетипичном поведении оборудования, вместо того чтобы искать альтернативный вариант компенсации путем изменения настроек.

Рисунок: Стандарт испытания на воспламенение проволоки

Заключение

Надлежащие условия для проведения испытаний — не единственная основа для надежной оценки пожарной безопасности. Стандарт испытания раскаленной проволоки Предполагается, что оборудование работает точно так, как заявлено, что можно подтвердить только при условии регулярного технического обслуживания. При этом состояние нагревательной проволоки и точность датчика, а также механическая центровка и чистота камер, все компоненты играют важную роль в получении достоверных результатов испытаний на воспламеняемость с помощью нагревательной проволоки.
Лаборатории могут получать согласованные, обоснованные и соответствующие требованиям результаты испытаний, организуя плановое техническое обслуживание и используя мощное оборудование, предоставляемое компаниями, в том числе LISUNПрофилактическое техническое обслуживание сводит к минимуму непредвиденные отказы, повышает уверенность в результатах и ​​в конечном итоге способствует более безопасному проектированию продукции во всех отраслях промышленности.