Тестовый сосуд для индукционной варочной панели

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Общий обзор оборудования

1.1.1 Назначение оборудования

Испытательный сосуд для индукционных плит LS-B69 — это стандартизированный метрологический испытательный прибор, специально разработанный для проведения испытаний на соответствие требованиям к бытовым и аналогичным плитам, имитирующий условия эксплуатации обычных кухонных принадлежностей. Он может использоваться в соответствии со стандартами GB/T 4706.14-2024 (IEC 60335-2-9:2019) «Безопасность бытовых и аналогичных электроприборов — Часть 14: Особые требования к грилям, тостерам и аналогичным портативным кухонным приборам», GB/T 4706.22-2024 (IEC 60335-2-6:2020) «Безопасность бытовых и аналогичных электроприборов — Часть 22: Особые требования к отдельно стоящим духовым шкафам, плитам, духовкам и аналогичным приборам» и успешно прошел все необходимые испытания, включая испытания на нагрев, повышение температуры, стабильность температуры масла/воды и испытания на ненормальную работу.

1.1.2 Применимые сценарии тестирования

Испытания на повышение температуры для портативных грилей и индукционных плит; испытания под нагрузкой для отдельно стоящих плит и духовых шкафов; испытания на номинальную мощность и точность регулирования температуры масла/воды в плитах; дополнительные испытания на ненормальную работу и долговечность плит.

1.2 Заявление о соответствии стандартам

1.2.1 Соответствие требованиям IEC 60335-2-9:2019

Оборудование полностью соответствует определениям терминологии, приведенным в Стандарте 3.1.9.105, и конструктивным размерам, указанным на рисунках 103 и 104. Оно различает два типа основных конструкций — алюминиевые сосуды и сосуды из низкоуглеродистой стали — и строго придерживается обязательных технических требований, таких как материал сосуда, толщина стенки, вогнутость днища и внешние размеры.

1.2.2 Соответствие требованиям IEC 60335-2-6:2020

Данный стандарт соответствует требованиям к выбору емкостей для испытаний индукционных плит, заполнению жидкостью, размещению, точкам измерения температуры и условиям испытаний, а также предоставляет комплексную процедуру испытаний, подходящую для отдельно стоящих электрических плит, встраиваемых плит и индукционных плит, устанавливаемых в нишу.

1.3 Подробный перечень компонентов оборудования

1.3.1 Аппаратные компоненты

LISUN Модель	ЛС-69А	ЛС-Б69Б
Материалы и состав	Неполированный алюминий промышленного класса 6061, с плоским дном и крышкой.	Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0.08%, без крышки.
Пользы	Для испытаний на повышение температуры с использованием кипящей воды	Для высокотемпературного тестирования растительных масел при приготовлении пищи.
Габаритные размеры:	abc=Ф110×140×8	дАХ = Ф110×140×(2±0.5)
	abc=Φ145×140×8	dAH = Φ145 × 140 × (3 ± 0.5)
	abc=Ф180×140×9	дАХ = Ф180×140×(3±0.5)
	abc=Ф220×120×10	dAH = Φ220 × 120 × (3 ± 0.5)
	abc=Ф300×100×10	dAH = Φ300 × 100 × (5 ± 0.5)

1.3.2 Загрузка электронных документов

Ссылки для скачивания цифрового руководства пользователя, сертификата калибровки, гарантийного талона и других документов были отправлены нам по электронной почте во время отгрузки. Пожалуйста, скачайте их как можно скорее. Если вы не получили письмо, свяжитесь с нами, чтобы запросить ссылки для скачивания еще раз.

2. Меры предосторожности.

2.1 Общие правила безопасности

2.1.1 Требования к средствам индивидуальной защиты

На протяжении всего эксперимента надевайте термостойкие перчатки и защитные очки. Не прикасайтесь голыми руками к горячим емкостям, кипящим жидкостям или нагревательной поверхности плиты;

Длинные волосы необходимо собрать в пучок. Шарфы, браслеты и свободная одежда запрещены, чтобы предотвратить их зацепление за механизмы или ожоги от высоких температур.

2.1.2 Требования экологической безопасности

Испытательная зона должна хорошо проветриваться, температура внутри помещения должна поддерживаться на уровне 23°C ± 2°C, а относительная влажность — от 45% до 75%. Она должна быть защищена от легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов, пыли и органических растворителей.

Испытательный стенд должен быть оборудован высокотемпературной, огнестойкой рабочей поверхностью с несущей способностью не менее 20 кг. Запрещается проводить испытания на легковоспламеняющихся поверхностях, таких как дерево или пластик;

На территории проведения испытаний должны быть размещены предупреждающие знаки; лицам, не участвующим в испытаниях, запрещается приближаться к ней, а также запрещается хранить какие-либо предметы в пределах 0.5 м от периметра испытательной зоны.

2.2 Меры предосторожности при работе с высокими температурами и жидкостями

2.2.1 Безопасность при проведении испытаний воды (в алюминиевых контейнерах)

После того как вода в кастрюле закипит, не открывайте крышку резко, чтобы избежать ожогов горячим паром;

При перемещении очень горячих контейнеров обращайтесь с ними осторожно и избегайте попадания на них воды.

2.2.2 Безопасность испытаний растительного масла (в контейнерах из низкоуглеродистой стали)

В ходе испытаний растительного масла его температура может достигать максимума в 180°C ± 4°C. Не добавляйте воду в горячее масло, чтобы предотвратить разбрызгивание масла и возгорание;

В случае небольшого возгорания масла немедленно закройте отверстие емкости противопожарным одеялом, чтобы перекрыть доступ кислорода и потушить огонь; ни при каких обстоятельствах нельзя использовать воду для тушения пожара.

3. Обзор оборудования

3.1 Стандартная диаграмма

См. рисунок 3-1 (взят из стандарта IEC).

Рисунок 3-1

3.2 Фотографии реального объекта

3.2.1 Алюминиевый контейнер LS-69A

См. рисунок 3-2, на котором показаны пять размеров.

Рисунок 3-2

3.2.2 Стальной сосуд LS-69B

См. рисунок 3-3, на котором показаны пять размеров.

Рисунок 3-3

4. Подготовка к тесту

4.1 Подготовка окружающей среды и участка

4.1.1 Калибровка параметров окружающей среды

За 30 минут до начала эксперимента необходимо подготовить лабораторные условия: температура 23°C ± 2°C, относительная влажность 45%–75%, отсутствие принудительной конвекции (скорость воздуха ≤ 0.2 м/с), чтобы предотвратить влияние воздушных потоков на результаты температурного анализа;

Проверьте систему вентиляции: во время испытаний на масляную основу включите вытяжной вентилятор, чтобы оперативно удалить пары масла и обеспечить хорошую циркуляцию воздуха.

4.1.2 Схема испытательного стенда

Уберите со столешницы все лишнее, расстелите термостойкий противоскользящий коврик и поместите проверяемую горелку в центр, убедившись, что она расположена ровно (наклон ≤ 1°);

Оставьте рабочее пространство: Оставьте вокруг горелки рабочую зону шириной не менее 0.3 м для удобства заправки жидкостью, размещения емкостей и считывания данных.

4.2 Предварительный осмотр испытываемой печи

4.2.1 Визуальный и структурный осмотр

Проверьте варочную поверхность, панель управления и шнур питания, чтобы убедиться, что они находятся в исправном состоянии и не имеют трещин, деформаций или повреждений;

Очистите нагревательную поверхность плиты от пыли, жира и остатков пищи, чтобы убедиться в ее чистоте и отсутствии выступающих посторонних предметов.

4.2.2 Предварительная проверка электрических характеристик

Включите варочную панель в розетку, дайте ей поработать без загрузки в течение 5 минут и проверьте, правильно ли работают кнопки, регуляторы и индикаторные лампочки;

Проверьте горелку на ток утечки; в нормальных условиях эксплуатации ток утечки должен быть ≤0.75 мА. Если он не соответствует этому стандарту, тестирование проводить нельзя.

4.3 Осмотр и предварительная обработка испытательных контейнеров

Новые контейнеры / Контейнеры для длительного хранения: очистите внутренние стенки и дно чистой водой и мягкой щеткой, чтобы удалить антикоррозийное масло и пыль;

Повторное использование контейнеров: Удалите известковый налет и остатки жира с внутренних стенок. Никогда не используйте стальную вату или сильнокислотные или щелочные чистящие средства (так как они могут поцарапать контейнер и изменить его теплопроводность);

После мытья переверните емкость вверх дном и дайте ей полностью высохнуть на воздухе (пока на внутренних стенках не останется капель воды), чтобы предотвратить разбавление исследуемой жидкости или неравномерный нагрев.

4.4 Подготовка испытательных сред и вспомогательных инструментов

4.4.1 Подготовка тестовой среды

В качестве среды для тестирования дистиллированной воды используйте дистиллированную воду комнатной температуры (23°C ± 2°C); не используйте водопроводную воду (накипь влияет на теплопередачу).

Тестовая среда для растительного масла: используйте стандартное растительное масло, предназначенное для тестирования; храните его при комнатной температуре; долейте до стандартного объема; и установите целевую температуру масла на уровне 180°C ± 4°C.

Размеры емкостей, используемых для дозирования, должны строго соответствовать спецификациям, указанным в таблице ниже.

Размеры рабочей поверхности (мм)	Объем воды или масла (л)	Использование размеров контейнера
Размер ≤ 110	0.6	d110
110 < Размеры ≤ 145	1.0	d145
145 < Размеры ≤ 180	1.5	d180
180 < размер ≤ 220	2.0	d220
220 < Размеры ≤ 300	3.0	d300

4.4.2 Подготовка вспомогательных инструментов

Предварительно откалибруйте измерительное оборудование для определения температуры (термопару типа К), чтобы обеспечить точность ±0.5°C, установите позиционирующую шкалу и закрепите ее в стандартной точке измерения температуры;

Подготовьте таймер, бланк для записи результатов испытаний и ручку для регистрации таких данных, как время испытаний, температура и настройки;

Убедитесь, что у вас под рукой есть все необходимое защитное снаряжение, включая термостойкие перчатки, защитные очки, противопожарные одеяла и другие средства защиты.

5. Процедура испытаний

Данный раздел разделен на три стандартные процедуры испытаний: испытание кипящей водой, испытание растительным маслом при постоянной температуре (с использованием емкости из низкоуглеродистой стали, как показано на рисунке 102 стандарта GB/T 4706.14-2024) и комплексное испытание для отдельно стоящих печей. Операторы должны выбрать соответствующую процедуру по мере необходимости.

5.1 Общие основные правила эксплуатации

5.1.1 Рекомендации по размещению контейнеров

Аккуратно поместите предварительно обработанную емкость точно в центр зоны приготовления пищи тестовой горелки, убедившись, что дно емкости полностью соприкасается с нагревательной поверхностью горелки, без каких-либо смещений или зазоров;

После установки контейнера слегка надавите на верхнюю часть, чтобы он не шатался. При необходимости дополнительной стабилизации используйте термостойкий противоскользящий коврик, чтобы закрепить его на месте.

5.1.2 Установка датчиков температуры

Закрепите термопарный зонд на дне контейнера на расстоянии 10 мм от центра, используя шкалу позиционирования. Убедитесь, что зонд полностью погружен в исследуемую среду и не касается стенок или дна контейнера, чтобы обеспечить точное измерение температуры.

5.1.3 Основные настройки тестовых режимов

Первоначально контроллер тестовой варочной панели устанавливается на максимальную мощность (это правило применяется ко всем стандартам, если не указано иное), а в ходе испытания мощность корректируется в соответствии со стандартом.

5.2 Испытание кипящей водой

5.2.1 Заполнение среды

Наполните алюминиевый контейнер дистиллированной водой комнатной температуры до стандартного объема, а после заполнения закройте его соответствующей крышкой (плотно запечатайте);

5.2.2 Тестирование при запуске и мониторинг повышения температуры

Наденьте защитное снаряжение, включите плиту, установите максимальную мощность и одновременно запустите таймер;

Отслеживайте изменения температуры воды в режиме реального времени, регистрируйте скорость повышения температуры и температуру в каждый момент времени, а также наблюдайте за рабочим состоянием горелки (проверяйте наличие необычных шумов или аномального нагрева).

5.2.3 Наблюдения в стационарном режиме во время кипения

Когда вода в емкости продолжит кипеть (при этом вся поверхность будет энергично пузыриться) и достигнет стабильного состояния, продолжайте наблюдение в течение 30 минут;

Зафиксируйте повышение температуры на поверхности варочной панели, мощность варочной панели и другие параметры, требуемые стандартом, чтобы проверить, находятся ли они в пределах допустимых значений повышения температуры, указанных в стандарте.

5.3 Испытание растительного масла при постоянной температуре

5.3.1 Заполнение гидравлической жидкостью

Налейте стандартное количество растительного масла для проверки готовности в емкость из низкоуглеродистой стали; не накрывайте ее крышкой;

Установите датчик температуры и убедитесь, что он погружен в масло (нижней частью на 10 мм выше уровня масла) и расположен на некотором расстоянии от стенки емкости.

5.3.2 Нагрев до заданной температуры

Включите плиту на максимальную мощность, начните нагрев и следите за температурой масла в режиме реального времени;

Когда температура масла достигнет 180°C ± 4°C, немедленно отрегулируйте регулятор горелки, чтобы поддерживать постоянную температуру масла в этом диапазоне.

5.3.3 Непрерывное испытание при постоянной температуре

Провести непрерывную работу в течение 60 минут в стационарном режиме, регистрируя температуру масла, мощность горелки и температуру поверхности каждые 5 минут;

В течение всего процесса следите за состоянием масла и температурой горелки. Если масло начнет сильно дымить или горелка станет аномально горячей, немедленно прекратите испытание.

5.3.4 Испытания в нештатных условиях эксплуатации

Имитируйте нештатные условия эксплуатации, такие как кратковременные отключения электроэнергии и случайная регулировка настроек, чтобы проверить, правильно ли работают устройства безопасности горелки (защита от перегрева, защита от отключения питания), и регистрируйте температуры срабатывания и время отклика.

5.4 Комплексное тестирование отдельно стоящих печей

5.4.1 Тест синхронизации нескольких головок

Для отдельно стоящих многоконфорочных плит подбирайте посуду LS-B69 в соответствии с размером каждой конфорки;

Одновременно заполните все емкости исследуемой средой, равномерно расположите их и одновременно включите горелки.

5.4.2 Взаимосвязь между повышением температуры и электрическими испытаниями

После того как испытание достигнет стационарного состояния (отсутствие изменений температуры в течение 10 минут подряд), используйте прибор для измерения температуры поверхности, чтобы проверить температуру доступных поверхностей плиты и определить, соответствуют ли они предельным значениям температуры поверхности, указанным в стандарте;

В ходе испытаний периодически проводились испытания на ток утечки и диэлектрическую прочность для проверки электробезопасности устройства.

5.4.3 Вспомогательный тест на устойчивость

После завершения испытательной загрузки проведите испытание на устойчивость печи при опрокидывании в соответствии со стандартными требованиями; испытание считается пройденным, если контейнер не опрокидывается и не происходит значительного вытекания жидкости.

5.5 Действия в чрезвычайных ситуациях во время тестирования

5.5.1 Действия в чрезвычайных ситуациях при разливе жидкостей

Немедленно отключите питание горелки, дождитесь, пока емкость остынет, удалите пролитую жидкость, проверьте, не попала ли вода в электрические компоненты горелки, и возобновите проверку только после того, как горелка полностью высохнет.

5.5.2 Действия в чрезвычайных ситуациях при возгорании гидравлической жидкости

Быстро накройте огонь противопожарным одеялом или крышкой от кастрюли, чтобы потушить его, выключите электричество и не поливайте огонь водой. После того, как огонь погаснет, дайте ему остыть самостоятельно.

5.5.3 Действия в чрезвычайных ситуациях при появлении необычных шумов или запахов от оборудования

Немедленно отключите основное электропитание, прекратите тестирование и устраните любые неисправности в контейнере или горелке. Не используйте прибор снова, пока неисправность не будет устранена.

6. Процедуры после испытаний

6.1 Процедуры завершения тестирования и отключения питания

6.1.1 Нормальное завершение теста

После того, как время тестирования истечет и запись данных будет завершена, сначала установите горелку на минимальную мощность, затем выключите питание горелки и, наконец, отключите основное электропитание;

Дождитесь, пока плита и емкость остынут естественным образом; ни в коем случае не перемещайте емкость, пока она еще горячая.

6.1.2 Аномальное завершение теста

В случае пожара, утечки электроэнергии, деформации оборудования или других неисправностей немедленно отключите основное электроснабжение, запустите аварийные процедуры и выясните причину неисправности только после того, как место происшествия будет оцеплено.

6.2 Восстановление и обработка тестовых сред

6.2.1 Обработка чистой воды

После того как контейнер остынет до комнатной температуры (≤40°C), медленно вылейте оставшуюся дистиллированную воду в предназначенный для этого контейнер для отходов; если вода чистая и не содержит примесей, ее можно использовать повторно для предварительной очистки оборудования.

6.2.2 Обработка растительных масел

Высокотемпературное масло необходимо дать остыть естественным образом до комнатной температуры. Перелейте его в контейнер для сбора отработанного масла, используя специальную трубку для перелива, и храните в соответствии с категорией. Ни при каких обстоятельствах не выливайте его без разбора. Тестовое масло, пригодное для повторного использования, следует отфильтровать для удаления примесей и хранить в герметичном контейнере, четко указав количество использований. Рекомендуется использовать масло не более 8 раз; после достижения этого предела замените его полностью новым маслом.

6.3 Разборка, очистка и сушка контейнера

6.3.1 Разборка контейнера

После завершения охлаждения аккуратно извлеките контейнер, крышку, температурный датчик и другие предметы и разместите их по категориям в чистом месте.

6.3.2 Немедленная очистка

Алюминиевые контейнеры: для очистки внутренних стенок и дна от накипи используйте чистую воду и мягкую щетку; особое внимание уделите очистке уплотнительного паза на крышке;

Контейнеры из низкоуглеродистой стали: сначала вытрите остатки масла сухой мягкой тканью, затем промойте теплой водой с нейтральным моющим средством, чтобы удалить масляные пятна;

Принадлежности: Очистите температурный датчик, измерительную линейку и противоскользящий коврик по отдельности, чтобы удалить остатки загрязнений.

6.3.3 Тщательная сушка

Поместите все очищенные контейнеры и принадлежности вверх дном в хорошо проветриваемое место для просушки. Не храните их, пока не убедитесь в отсутствии пятен от воды или масла, чтобы предотвратить ржавление контейнеров из углеродистой стали и окисление алюминиевых контейнеров.

7. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием.

7.1 Ежедневные проверки

Осмотрите корпус контейнера на наличие новых царапин, вмятин или деформаций, а также проверьте, не деформировано ли дно;

Для алюминиевых сосудов проверьте уплотнительную поверхность крышки на наличие деформаций или повреждений; для сосудов из низкоуглеродистой стали проверьте дно на наличие пятен ржавчины.

7.2 Еженедельное обслуживание

Предотвращение коррозии: Нанесите тонкий слой пищевого антикоррозийного масла на внутренние стенки и дно контейнеров из низкоуглеродистой стали (когда они не используются в течение длительного времени); тщательно вымойте перед повторным использованием. Алюминиевые контейнеры не требуют смазки маслом; просто держите их в сухом месте.

7.3 Долгосрочное хранение и обслуживание

После завершения очистки и технического обслуживания храните крышку и контейнер отдельно, чтобы предотвратить слипание уплотнительных поверхностей. Храните их в пыленепроницаемых чехлах в сухом, защищенном от света и коррозионных газов складском помещении с температурой окружающей среды от 10°C до 30°C и относительной влажностью ≤60%.

Не ставьте на контейнер тяжелые предметы, чтобы предотвратить деформацию из-за давления.

7.4 Требования к интервалу калибровки

Для обеспечения точности измерений и эксплуатационной надежности контейнера рекомендуется периодически отправлять его в квалифицированную независимую метрологическую организацию для калибровки. Рекомендуемый интервал калибровки составляет 12 месяцев. Пользователи могут определить конкретный интервал калибровки в зависимости от частоты использования, условий окружающей среды и требований системы качества.

8. Поиск и устранение распространенных проблем

Признаки неисправности	Возможные причины	Метод
Кастрюля шатается и висит в воздухе на плите, не прилегая плотно к нагревательной поверхности.	Внезапное воздействие холодной воды на горячий контейнер; давление или удар во время транспортировки или хранения; длительное воздействие высоких температур только с одной стороны.	Незначительная деформация: Корректируйте при комнатной температуре с помощью специального корректирующего инструмента; после коррекции повторно измерьте размеры; если они соответствуют спецификациям, изделие можно использовать и дальше. Сильная деформация (вогнутость дна превышает стандартные допуски): Немедленно утилизируйте; не используйте для стандартных испытаний.
На внутренних стенках и дне контейнера появляются пятна желтой или коричневой ржавчины; при нагревании ржавчина отслаивается и загрязняет исследуемую среду.	Хранилось без тщательной просушки после чистки; влажность в месте хранения превышала нормы; длительное накопление масляных пятен и следов от воды.	Небольшие пятна ржавчины: протрите мягкой тканью с нейтральным средством для удаления ржавчины, затем очистите, высушите и нанесите антикоррозийное масло; используйте только после повторной проверки, подтверждающей соответствие размеров техническим характеристикам. Обширная ржавчина или проникающие пятна ржавчины: немедленно утилизируйте;
В ходе испытания с водой была обнаружена значительная утечка пара, скорость нагрева была низкой, а данные испытаний искажены.	Алюминиевые контейнеры или крышки для кастрюль деформированы, а на уплотнительной поверхности есть загрязнения.	Очистите уплотнительную поверхность от загрязнений; вручную устраните незначительные деформации; замените контейнер или крышку, если деформация серьезная.