Аппарат для испытания на сжатие трубопроводов

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Ключевые параметры

1.1.1 Технические характеристики оборудования

Параметры	Внимание
максимальное давление	5000 N
Точность давления	± 1%
Specifications for Pressurized Steel Blocks	мм × 50 50
Размеры стального основания	мм × 300 150
Диапазон подъема	200 мм

1.1.2 Применимые стандарты

Испытательный стенд для испытания трубопроводов на сжатие LS-B50 разработан и изготовлен в строгом соответствии с пунктом 10.2 и рисунком 1 (IEC 61386-1:2017, пункт 10.2, рисунок 1).

1.2 Проверка конфигурации оборудования

1.2.1 Распаковка

При распаковке устройства обращайтесь с ним осторожно, чтобы не поцарапать корпус острыми предметами. После распаковки сначала осмотрите внешний вид устройства, чтобы убедиться в отсутствии видимых деформаций или вмятин, а также в том, что кнопки не повреждены и не расшатаны. Если вы обнаружите какие-либо неисправности устройства или его аксессуаров, не включайте его. Немедленно свяжитесь с нами.

1.2.2 Основной блок и принадлежности

Номер регистрации	Внимание
①	Основной блок LS-B50
②	Шнур питания

1.2.3 Загрузка электронных документов

Ссылки для скачивания электронного руководства пользователя, сертификата калибровки, гарантийного талона и других документов были отправлены нам по электронной почте во время отгрузки. Пожалуйста, скачайте их как можно скорее. Если вы не получили письмо, свяжитесь с нами, чтобы запросить ссылки для скачивания еще раз.

2. Меры предосторожности.

2.1 Электробезопасность

Перед подключением сетевого шнура убедитесь, что напряжение питания составляет 220 В переменного тока ±10%, а частота — 50 Гц или 60 Гц. Необходимо использовать трехконтактную розетку с защитным заземлением, сопротивление которого должно быть ≤4 Ом. Никогда не перерезайте и не отключайте защитный заземляющий провод, так как это создает риск поражения электрическим током.

2.2. Экологическая безопасность

Не использовать в средах с легковоспламеняющимися или взрывоопасными веществами, сильными электромагнитными помехами, высокими температурами и влажностью, а также при чрезмерном запылении. Установите оборудование на ровной, устойчивой поверхности и обеспечьте рабочее пространство вокруг него не менее 0.5 м. Условия эксплуатации: температура от 15°C до 35°C, относительная влажность от 45% до 75%.

2.3 Операционные процедуры

Во время испытаний не следует помещать руки или любую другую часть тела в зону испытания под давлением, чтобы предотвратить травмы от раздавливания; образцы для испытаний должны быть надежно закреплены, чтобы предотвратить их падение и возникновение аварийных ситуаций во время испытаний; категорически запрещается разбирать механизм передачи оборудования или демонтировать машину без разрешения.

3. Обзор оборудования

3.1 Стандартная диаграмма

См. рисунок 3-1 (взят из стандарта IEC).

Рисунок 3-1

3.2 фотографии продукта

См. Рисунок 3-2.

Номер регистрации	Внимание
①	Выключатель
②	Звуковой сигнал; звуковой сигнал срабатывает, когда тест завершен.
③	сенсорный экран
④	Pressure block, used to apply pressure to the conduit specimen
⑤	Датчик давления
⑥	Стальная база

Рисунок 3-2

4. Введение в программу сенсорного экрана

4.1 Начальный экран

См. Рисунок 4-1.

Номер регистрации	Внимание
①	Тестовый интерфейс, китайский
②	Тестовый интерфейс, английский
③	Pressure Calibration Interface, Chinese
④	Интерфейс калибровки давления, английский

Рисунок 4-1

Примечание: Показания давления были откалиброваны перед отправкой устройства с завода. Если вам потребуется повторная калибровка давления во время использования и у вас возникнут вопросы по работе с интерфейсом калибровки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

4.2 Интерфейс тестирования

См. Рисунок 4-2.

Номер регистрации	Внимание
①	Для предварительной установки значения давления нагрузки нажмите кнопку ⑧ «Значение давления». Не устанавливайте нестандартные значения давления самостоятельно.
②	Установите продолжительность теста; согласно стандарту, ее следует установить на 60 секунд.
③	Current Load Pressure Value
④	Текущая продолжительность теста
⑤	Number of loading pulses, preset according to different pressure values
⑥	Time from 0 to the preset pressure value
⑦	Сброс, Сброс давления
⑧	Значения давления для разных катетеров — просто нажмите, чтобы установить их предварительно.
⑨	Начать/остановить тест
⑩	Сброс: Удалите данные последнего теста и сбросьте звуковой сигнал.
⑪	Сбросить значение давления; установить текущее значение силы равным 0.
⑫	Вверх — нажмите, чтобы поднять стальной блок
⑬	Drop; click to lower the steel block
⑭	Вернуться на главный экран

Рисунок 4-2

5. Испытание электрических кабелепроводов под давлением

5.1 Подготовка

5.1.1 Подготовка образцов для испытаний

Вырежьте из трубы образец длиной (200±5) мм. Поддерживайте температуру окружающей среды для испытаний на уровне (23±2) °C. Перед испытанием измерьте внешний диаметр образца трубы.

5.1.2 Определение значений давления

Классификационный код	Типы катетеров	Давление N (допуск ±4%)
1	Сверхлегкий	125
2	Лайт	320
3	Китайский	750
4	Тяжелый	1250
5	Избыточный вес	4000

5.1.3 Размещение испытательных образцов и оборудования

Поместите образец трубы на стальное основание, нажмите «Вверх/Вниз», чтобы переместить стальной блок к образцу трубы. Остановитесь непосредственно перед контактом, затем нажмите, чтобы сбросить показания давления до нуля.

5.2 Процедуры испытания под давлением

5.2.1 Стандартная процедура тестирования

Установите продолжительность теста на 60 секунд. См. раздел 5.1.2, нажмите кнопку с желаемым значением давления, чтобы предварительно установить значение давления и импульс нагрузки, а затем нажмите «Старт», чтобы начать тест.

После начала испытания стальной блок медленно оказывает давление на направляющую трубку. Когда значение давления начинает изменяться, таймер начинает отсчет времени от 0 до достижения заданного значения давления. Когда текущее значение давления достигает заданного значения, таймер останавливает отсчет времени от 0 до достижения заданного значения давления и начинает отсчет текущей продолжительности испытания.

Когда текущая продолжительность испытания достигает заданного значения, устройство подает звуковой сигнал, но текущее значение давления остается на заданном уровне. Согласно стандарту, после завершения испытания необходимо измерить внешний диаметр образца в сплющенном участке, не сбрасывая давление. Разница между исходным внешним диаметром и внешним диаметром образца после сплющивания не должна превышать 25% от исходного внешнего диаметра, измеренного до испытания.

Нажмите кнопку «Сброс», чтобы сбросить давление и вернуть стальной блок в исходное положение. Через (60±2) секунды снова измерьте внешний диаметр сплющенной части образца. Разница между исходным внешним диаметром и внешним диаметром сплющенного образца не должна превышать 10% от внешнего диаметра, измеренного до испытания.

После проведения испытания на образце не должно быть видимых невооруженным глазом или с коррекцией зрения без дополнительного увеличения трещин.

5.2.2 Debugging Load Pulses

В зависимости от прочности катетера на сжатие, может потребоваться корректировка количества импульсов нагрузки. Во время обычного тестирования, если таймер останавливается в момент приложения нагрузки от 0 до заданного значения давления, и длительность не находится в диапазоне (30±3) секунд, необходимо скорректировать количество импульсов нагрузки.

Taking 4000 N as an example, the corresponding preset number of loading pulses is 2700. If the actual loading duration is 25 seconds, which is less than the standard requirement of (30±3) seconds, you can change the number of loading pulses from 2700 to 2600 and try again; If the actual loading duration is 35 seconds—which exceeds the standard requirement of (30 ± 3) seconds—then try changing the number of loading pulses from 2700 to 2800. Continue adjusting until the loading duration meets the standard requirement.

6. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием.

6.1 Ежедневное техническое обслуживание после остановки

At the end of each day’s testing, clean dust and specimen debris from the equipment surfaces, and keep the steel blocks and steel bases clean and free of debris; use a special touchscreen cleaning cloth to clean the touchscreen; check the pressure-applied steel blocks for deformation or displacement.

6.2 Еженедельное плановое техническое обслуживание

Для обеспечения плавной работы без заеданий нанесите небольшое количество специальной смазки на ходовой винт привода оборудования.

6.3 Техническое обслуживание при длительном хранении

После выключения оборудования и завершения планового технического обслуживания накройте весь блок пылезащитным чехлом и храните его в сухом, хорошо проветриваемом складском помещении; включайте его на 30 минут каждый месяц, чтобы предотвратить повреждение компонентов из-за влаги.

6.4 Требования к интервалу калибровки

Для обеспечения точности измерений и эксплуатационной надежности оборудования рекомендуется периодически отправлять его на калибровку в квалифицированную независимую метрологическую лабораторию. Рекомендуемый интервал калибровки составляет 12 месяцев. Пользователи могут определить конкретный интервал калибровки в зависимости от частоты использования, условий окружающей среды и требований системы качества.

7. Поиск и устранение распространенных проблем

Признаки неисправности	Возможные причины	Метод
Сенсорный экран тормозит; касания не регистрируются.	Загрязнения на поверхности экрана вызывают помехи и сбои в работе программ.	Выключите устройство, очистите экран, затем перезапустите его и попробуйте снова.
После начала теста показания давления не отображаются в течение длительного периода времени.	The specimen guide tube was not positioned beneath the steel block, and the steel block was too far from the specimen guide tube.	Reposition the specimen guide tube; use the down arrow key to move the steel block closer to the specimen guide tube, then try again.
Время загрузки выходит за пределы диапазона (30±3) секунд.	Поскольку катетеры обладают разной прочностью на сжатие, может потребоваться корректировка заданных импульсов нагрузки.	Для отладки следуйте инструкциям в разделе 5.2.2.
Дрейф давления	После длительной эксплуатации оборудования важно откалибровать показания силы.	Мы рекомендуем калибровать оборудование в независимой метрологической организации. Вы можете отрегулировать показания давления, зайдя на экран калибровки.