Устройство для испытания электрической прочности твердой изоляции

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Scope Of Application Of the Equipment

Подходит для проверки диэлектрической прочности, напряжения пробоя и устойчивости к напряжению листовых, блочных и пластинчатых образцов из твердых изоляционных материалов, изготовленных из пластмасс, резины, смол, изоляционного картона, композитных твердых изоляционных материалов и аналогичных материалов.

Widely used for compliance testing of solid insulating materials in industries such as electronics and electrical appliances, electrical insulation, new energy, building materials, scientific research laboratories, and quality inspection agencies.

1.2 Применимые стандарты

Строго соответствует рисунку 29 пункта 5.4.9 стандарта GB/T 4943.1-2022, рисунку 29 пункта 5.4.9 стандарта IEC 62368-1:2023, а также требованиям к испытанию твердой изоляции на выдерживаемое напряжение, указанным в разделе 40.2 стандарта UL 1310-2022, и полностью соответствует требованиям стандартов к конфигурации электродов, зажиму образцов и условиям испытаний.

2. Меры предосторожности.

2.1 Требования к безопасности рабочей среды

Испытательный прибор необходимо разместить на устойчивой, ровной поверхности и защитить от прямых солнечных лучей;

Испытательный полигон должен быть сухим и свободным от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов, а окружающая среда должна быть свободна от проводящей пыли и коррозионных газов;

Держитесь подальше от оборудования, излучающего сильные электромагнитные помехи.

2.2 Правила техники безопасности при проведении испытаний

Операторы должны носить резиновые изоляционные перчатки, а в зонах высокого напряжения должны быть размещены предупреждающие знаки;

Операторы должны иметь сухие руки и не носить металлические украшения; во время испытаний запрещено есть и пить, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные поражением электрическим током.

Ни при каких обстоятельствах не прикасайтесь к электродам или образцу во время проведения теста;

Перед тем как вернуть образец на место, необходимо сначала остановить испытание;

Если в тестировании участвует несколько человек, четко определите роли и обязанности и подтвердите их друг с другом до начала тестирования, чтобы избежать ошибок.

3. Обзор оборудования

3.1 Стандартная диаграмма

См. рисунок 3-1 (взят из стандарта IEC).

Рисунок 3-1

3.2 фотографии продукта

См. Рисунок 3-2.

Номер регистрации	Внимание
①	Металлический стержневой электрод весом 100 г, соответствующий стандартам GB и IEC.
②	Металлический стержневой электрод весом 50 г, соответствующий стандартам UL.
③④	Место соединения верхнего и нижнего электродов — это точка крепления образца. Поднимите металлический стержневой электрод, чтобы установить образец, затем медленно опустите электрод в нужное положение.
⑤⑥	Клеммы испытательного напряжения
⑦	Изолированное основание

Рисунок 3-2

4. Испытание на диэлектрическую прочность твердой изоляции

4.1 Sample Preparation and Treatment

Нарезать на аккуратные квадратные или круглые куски в соответствии со стандартными требованиями; куски должны быть одинаковой толщины и без заусенцев, трещин или вмятин.

Протрите верхнюю и нижнюю поверхности образца безводным этанолом, чтобы удалить пыль, жир и загрязнения, затем дайте ему высохнуть на воздухе в течение 5 минут.

4.2 Настройка параметров тестирования

Проверьте критерии испытаний и проведите испытание в соответствии с заданным испытательным напряжением, скоростью нарастания напряжения, временем удержания напряжения, защитой от перегрузки по току и другими требованиями.

4.3 Критерии декомпозиции

Если в образце обнаруживаются перфорации, карбонизация, отслоение или продолжительное искрение, считается, что он не прошел испытание на пробой изоляции.

В соответствии со стандартом, неразрушающие, кратковременные и незначительные пробои исключаются из проверки; длительные пробои, вызванные ползучестью разряда и дуговым разрядом, считаются не прошедшими испытание на пробой.

Если отсутствует пробой, устойчивое пробойное напряжение и физические повреждения, считается, что диэлектрическая прочность соответствует требованиям.

5. Процедуры после испытаний

5.1 Removal and Storage of Test Specimens

После испытания электроды сохранят остаточное тепло; подождите 2–3 минуты, пока они остынут, прежде чем извлекать образец для испытания.

Осторожно поднимите металлический стержневой электрод, извлеките образец и поместите его в сухой контейнер для хранения.

Несоответствующие образцы должны храниться отдельно и быть помечены номером испытания, датой испытания и типом несоответствия; ни при каких обстоятельствах их нельзя хранить вместе с соответствующими образцами.

5.2 Организация испытательного полигона

Wipe down the test apparatus and electrode surfaces with a lint-free cloth to remove sample debris and dust.

Верните инструменты для резки образцов, чистящие средства и вспомогательные приспособления на отведенные для них места.

После подтверждения полного обесточивания оборудования и отсутствия опасностей, связанных с высоким напряжением, снимите предупреждающие знаки о тестовой изоляции.

6. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием (электродами)

6.1 Еженедельное плановое техническое обслуживание

Осмотрите поверхность стандартного электрода на наличие царапин, окисления или деформаций. При наличии незначительного окисления аккуратно отполируйте его специальной ватой для полировки металла, затем протрите насухо безводным этанолом.

6.2 Защита электродов от коррозии

После очистки поместите изделие в сухой герметичный контейнер с осушителем и храните его в сухом, темном месте, чтобы предотвратить попадание влаги и окисление.

6.3 Замена и техническое обслуживание электродов

Если поверхность электрода изношена, деформирована или больше не обеспечивает концентрическое прилегание, ее необходимо заменить оригинальной стандартной запасной частью электрода.