Устройство для проверки фиксации контактов розеток

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Основные свойства

Данное устройство предназначено для проведения специальных испытаний на прочность крепления вилок, используемых в быту и аналогичных целях.

Он используется в основном в лабораториях по контролю качества электротехнической продукции, отделах контроля качества производителей вилок, сторонних испытательных организациях, а также для проверки продукции, ввозимой в страну или вывозимой из нее.

1.2 Применимые стандарты

В строгом соответствии с пунктом 24.11 и рисунком 30 GB/T 2099.1-2021, пунктом 24.11 и рисунком 33 IEC 60884-1:2022, Clause 22.3 of GB/T 4706-2024, Clause 22.3 of IEC 60335-1:2016, Clause 12.11.1 and Figure 7 of BS 1363-1, Clause 13.4 of EN 50075, Clause 24.10 and Figure 31 of VDE 0620-2-1, and other relevant standards, and conducted testing.

В соответствии со значениями растягивающей силы и продолжительностью воздействия, указанными в стандарте, к образцам для испытаний с использованием пробки и зубцов прикладывается вертикальная растягивающая сила при определенных условиях окружающей среды. Затем наблюдаются деформация и повреждения образцов, чтобы определить, соответствуют ли они требованиям стандарта.

1.3 Загрузка электронных документов

Ссылки для скачивания электронного руководства пользователя, сертификата калибровки, гарантийного талона и других документов были отправлены нам по электронной почте во время отгрузки. Пожалуйста, скачайте их как можно скорее. Если вы не получили письмо, свяжитесь с нами, чтобы запросить ссылки для скачивания еще раз.

2. Меры предосторожности при использовании

2.1 Требования к безопасности рабочей среды

Разместите устройство на ровной, устойчивой рабочей поверхности, обеспечив зазор не менее 30 см со всех сторон, вдали от источников вибрации.

2.2 Правила техники безопасности для операторов

Во время тестирования не следует засовывать руки в зону проведения испытаний, чтобы предотвратить травмы от сдавливания.

Образцы должны быть надежно закреплены, а зажимы для грузов должны прочно удерживать штифты на месте, чтобы предотвратить падение или выпадение грузов во время испытаний, что может представлять опасность для безопасности.

Проводите испытания строго в соответствии со стандартами. Не добавляйте грузы без разрешения, чтобы предотвратить повреждение оборудования и несчастные случаи.

3. Введение в настройку тестирования

См. Рисунок 3-1.

Номер регистрации	Внимание
①	Стальная пластина с контрольными отверстиями; диаметр контрольных отверстий определяется в соответствии с действующим стандартом.
②	Грузы, обеспечивающие постоянную вертикальную испытательную силу; грузы изготавливаются на заказ в соответствии с соответствующими стандартами.
③	Зажим для грузов — используется во время испытаний для фиксации грузов и создания натяжения на штифте.
④	Регулируемое основание обеспечивает ровное положение устройства.

Рисунок 3-1

4. Проверка прочности защелки

4.1 Выбор образцов

Выбирайте совершенно новые, неиспользованные готовые образцы, не подвергавшиеся разрушающим испытаниям, и исключайте любые несоответствующие образцы с поверхностными вмятинами, трещинами или явными деформациями.

4.2 Подтверждение стандартов и параметров испытаний

4.2.1 Основа для стандарта

Примечание: Данная процедура тестирования использует пункт 24.11 IEC 60884-1:2022 в качестве примера. Процедуры тестирования могут незначительно отличаться в зависимости от стандарта; пожалуйста, строго следуйте применимым стандартам для продукта и целевого рынка при проведении испытаний.

4.2.2 параметров испытаний

См. рисунок 4-1 (взятый из стандарта IEC), на котором показана взаимосвязь между контактами штырька, контрольными отверстиями и силой натяжения P.

Рисунок 4-1

Растягивающее усилие должно соответствовать максимальному усилию вытягивания, указанному в таблице 19 настоящего стандарта; см. рисунок 4-2 (взят из стандарта IEC).

Рисунок 4-2

4.3 Практический эксперимент

Образец следует поместить в высокотемпературную камеру, поддерживаемую при стабильной температуре (70±2) °C в течение 1 часа. Затем, в соответствии с пунктом 4.2.2, испытательный образец следует надежно закрепить внутри высокотемпературной камеры для проведения испытаний и не извлекать из камеры.

Приложите растягивающее усилие P к каждому штифту последовательно вдоль его продольной оси в течение 1 минуты; ударные воздействия во время этого процесса не допускаются. Схема приложения растягивающего усилия P к LS-B12 представлена ​​на рисунке 4-3.

Рисунок 4-3

4.4 Интерпретация результатов теста

После завершения испытания извлеките устройство и заглушку образца из испытательной камеры и дайте им остыть до комнатной температуры. Если установлено, что смещение любого штифта в корпусе заглушки не превышает 1 мм, образец считается прошедшим это испытание.

5. Процедуры после испытаний

5.1 Сброс устройства

Когда устройство не используется, не нагружайте его образцами для испытаний или грузами и избегайте приложения к нему силы.

5.2 Подготовка проб

Разделите образцы, прошедшие и не прошедшие тест, четко их обозначьте и избегайте путаницы.

5.3 Уборка и наведение порядка на испытательном полигоне

Для удаления пыли и мусора с поверхностей стальной пластины, кронштейнов, грузов, зажимов для грузов и других компонентов используйте мягкую безворсовую ткань. Не промывайте оборудование непосредственно водой.

Приведите в порядок рабочий стол и удалите все остатки эксперимента.

6. Плановое техническое обслуживание и уход

6.1 Регулярное обслуживание

В зависимости от условий хранения устройства, периодически наносите антикоррозийное масло на все его компоненты, особенно на тестовые отверстия в стальных пластинах, грузы и зажимы, чтобы предотвратить образование ржавчины.

6.2 Требования к интервалу калибровки

Для обеспечения точности измерений и эксплуатационной надежности прибора рекомендуется периодически отправлять его на калибровку в квалифицированную независимую метрологическую организацию. Рекомендуемый интервал калибровки составляет 12 месяцев. Пользователи могут определить конкретный интервал калибровки в зависимости от частоты использования, условий окружающей среды и требований системы качества.

7. Поиск и устранение распространенных проблем

Признаки неисправности	Возможные причины	Метод
Зажим не держит надежно; грузик отваливается.	Устройство было установлено неровно, что препятствовало зацеплению зажима с защелкой.	Наклон устройства не только повлияет на результаты теста, но и может привести к падению грузов во время тестирования; пожалуйста, установите устройство на место и выровняйте его перед повторной попыткой.