Устройство для испытаний под высоким давлением при высоких температурах

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Технические характеристики

LISUN Модель	ГНГПЛ-3610	ГНГПЛ-3610-2ПА
Количество рабочих мест	1	2
Лезвие	1 круглое лезвие (Ф6)	Одно прямоугольное лезвие и одно круглое лезвие Ф6
Толщина лезвия	0.7 мм
Массы	Вес 2.5 Н (включая вес лезвия): 1	Грузы весом 2.5 Н (включая вес лезвия): 2
Применимые стандарты	BS 1363-1 Рисунок 10	GB/T 2099.1, пункт 30.1 и рисунок 41 (IEC 60884-1(пункт 30.1 и рисунок 44)

Примечание: Данное устройство необходимо использовать совместно с LISUN Высокотемпературная камера GW-225 специально разработана для испытаний изоляционных оболочек вилок и штепсельных контактов в бытовых и аналогичных целях под высоким давлением.

1.2 Сценарии приложений

Производители вилок и розеток: проверка поступающих пластиковых материалов, 100% окончательная проверка готовой продукции и сравнительное тестирование новых материалов; Независимые лаборатории по тестированию безопасности: сертификация CCC, сертификация CE (IEC) и обязательное тестирование для сертификации UK BS; Контроль качества / Регулирующие органы рынка: выборочные проверки вилок в электронной коммерции и обычных магазинах; Производители мелкой бытовой техники: внутренняя проверка надежности вилок для адаптеров, рисовых варок, электрических чайников и настольных ламп.

1.3 Загрузка электронных документов

Ссылки для скачивания электронного руководства пользователя, сертификата калибровки, гарантийного талона и других документов были отправлены нам по электронной почте во время отгрузки. Пожалуйста, скачайте их как можно скорее. Если вы не получили письмо, свяжитесь с нами, чтобы запросить ссылки для скачивания еще раз.

2. Меры предосторожности.

Во время высокотемпературных испытаний температура может достигать 200 °C. При открытии дверцы для извлечения или размещения образцов надевайте термостойкие перчатки; не прикасайтесь к внутренней камере, лезвиям, грузам или креплениям голыми руками, чтобы избежать ожогов.

Грузы — это тяжелые металлические предметы; обращайтесь с ними осторожно. Не бросайте и не складывайте их в стопки. Лезвия острые; будьте осторожны с режущими кромками при установке или замене образцов для испытаний, чтобы не порезать руки. При перемещении всего прессового приспособления поднимайте его плавно, чтобы лезвия не поцарапали его.

3. Обзор оборудования

3.1 Стандартная диаграмма

См. рисунок 3-1 (взят из IEC 60884-1, рисунок 44).

Рисунок 3-1

3.2 Фотографии реальных товаров

3.2.1 GNGPL-3610

См. Рисунок 3-2.

Номер регистрации	Внимание
①	Круглое лезвие
②	Массы
③	Регулируемая база

Рисунок 3-2

3.2.2 GNGPL-3610-2PA

См. Рисунок 3-3.

Номер регистрации	Внимание
①	Прямоугольное лезвие
②	Круглое лезвие
③④	Массы
⑤	Регулируемая база

Рисунок 3-3

4. Высокотемпературное испытание изоляционной оболочки под давлением

4.1 Подготовка образцов и оборудования

Для испытаний с круглым штифтом используются прямоугольные лезвия; для других испытаний с штифтом используются круглые лезвия. Для правильного позиционирования образца обратитесь к разделу 3.1.

4.2 Процедура испытаний

Установите температуру в высокотемпературной камере на 200 °C и дайте ей стабилизироваться при заданной температуре. Поместите испытательную установку вместе с образцом, установленным в обычном положении, в высокотемпературную камеру на 2 часа.

Далее извлеките испытательный прибор и образец, отделите образец от прибора и погрузите его в холодную воду на 10 секунд для охлаждения.

4.3 Оценка результатов испытаний

Измерьте толщину изоляционного материала в точке вдавливания; уменьшение толщины по сравнению с исходным измерением в начале испытания не должно превышать 50 процентов.

4.4 Процедуры после тестирования

4.4.1 Сброс устройства

После завершения испытания снимите грузы и лопасти с кронштейна испытательного стенда. Не оставляйте грузы и лопасти подвешенными на испытательном стенде в течение длительного времени, когда испытание не проводится.

4.4.2 Подготовка проб

Разделите образцы, прошедшие и не прошедшие тест, четко их обозначьте и избегайте путаницы.

5. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием.

5.1 Ежедневное техническое обслуживание после остановки

В конце каждого дня испытаний очищайте поверхности оборудования от пыли и остатков образцов, поддерживайте чистоту патронов и направляющих, следите за тем, чтобы они не были загрязнены; проверяйте, не деформированы ли лезвия.

5.2 Техническое обслуживание при длительном хранении

После завершения планового технического обслуживания нанесите на испытательный прибор, лезвия, грузы и другие компоненты нейтральное антикоррозийное масло для предотвращения образования ржавчины; накройте весь прибор пылезащитным чехлом и храните его в сухом, хорошо проветриваемом складском помещении.

5.3 Требования к интервалу калибровки

Для обеспечения точности измерений и эксплуатационной надежности оборудования рекомендуется периодически отправлять его на калибровку в квалифицированную независимую метрологическую лабораторию. Рекомендуемый интервал калибровки составляет 12 месяцев. Пользователи могут определить конкретный интервал калибровки в зависимости от частоты использования, условий окружающей среды и требований системы качества.

6. Поиск и устранение распространенных проблем

Признаки неисправности	Возможные причины	Метод
Лезвие не перпендикулярно образцу.	Испытательная установка не выровнена.	Пожалуйста, отрегулируйте основание испытательного прибора так, чтобы оно стояло ровно.