Низкотемпературное ударное устройство

1. Базовое понимание оборудования

1.1 Область применения оборудования

Прибор для испытания на ударную вязкость при низких температурах серии DWC — это специализированное испытательное оборудование, разработанное и изготовленное в соответствии с многочисленными национальными и международными стандартами. Он в основном используется для проверки ударопрочности кабелей, проводов, гибких шнуров в ПВХ-оболочке и неизолированных параллельных гибких шнуров в условиях низких температур, а также для проверки соответствия низкотемпературной хрупкости и ударной прочности материалов требованиям этих стандартов.

1.2 Применимые стандарты

LISUN Модель	DWC-1	ДВК-2	ДВК-3
Падение Вес	100 гр, 200 гр, 300 гр, 400 гр, 500 гр, 600 гр, 750 гр, 1000 гр, 1250 гр, 1500 г	100 г, 1000 g	05 кг, 1.0 кг, 2.0 кг, 6.8 кг
Применимые стандарты	GB/T 2951.14, Раздел 8.5 и Рисунок 2 (IEC 60811-1-4, Раздел 8.5 и Рисунок 2), GB/T 5013.1 (IEC 60245-1), GB/T 5023 (IEC 60227-1)	GB/T 2099.1, Раздел 24.5 и Рисунок 27, а также Раздел 30.5 и Рисунок 42 (IEC 60884-1(Раздел 24.5 и Рисунок 30, а также Раздел 30.5 и Рисунок 42), GB/T 17466.1, Рисунок 21 (IEC 60670-1, Рисунок 21)	GB/T 20041.1, Раздел 10.3 и Рисунок 2 (IEC 61386-1, Раздел 10.3 и Рисунок 2)

Примечание: В данном руководстве в качестве примера используется DWC-2.

1.3 Принципы тестирования

1.3.1 Описание вспомогательного оборудования

Это устройство представляет собой ударный привод. и должен быть использован в сочетании с LISUNСерия G DJW низкотемпературные испытательные камеры в Соответствовать требованиям к испытаниям в условиях низких температур, указанным в стандартах. Низкотемпературная испытательная камера обеспечивает стабильную низкотемпературную среду; как ударное устройство, так и испытательные образцы должны быть предварительно охлаждены в этой среде.

1.3.2 Принцип тестирования

После выдерживания образца в заданной низкотемпературной среде в течение заданного периода времени, ударный груз заданного веса свободно сбрасывается с заданной высоты для удара по обозначенной области образца. После испытания образец осматривается на наличие дефектов, таких как трещины или разрушения, и на основе этих результатов оценивается ударопрочность материала при низких температурах.

1.3.3 Логика рабочего процесса

Подготовка образца при низкой температуре → Поместите образец в ударную станцию ​​→ Зафиксируйте ударный груз на заданной высоте → Сбросьте груз для свободного падения → Извлеките образец для осмотра → Оцените результаты испытаний

2. Меры предосторожности.

2.1 Installation Environment for the Equipment

Оборудование должно быть размещено на ровном и устойчивом испытательном стенде с наклоном не более 2°;

Оставьте вокруг обрабатываемой зоны зазор не менее 50 см и держитесь подальше от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

2.3 Правила техники безопасности при эксплуатации

Перед началом работы с оборудованием операторы должны пройти обучение по данному руководству и ознакомиться с его конструкцией и порядком эксплуатации;

Операторам с длинными волосами необходимо завязывать их в хвост, чтобы они не зацепились за движущиеся части оборудования;

При работе с оборудованием следует надевать криогенные защитные перчатки, чтобы предотвратить обморожение от контакта с холодными образцами или внутренними стенками криогенной камеры;

Для предотвращения травм глаз от разлетающихся фрагментов образца необходимо надеть защитные очки.

Поврежденные в результате удара образцы необходимо надлежащим образом собирать, чтобы избежать порезов острыми краями;

Категорически запрещается испытывать образцы, превышающие номинальную грузоподъемность устройства;

Использование нестандартных грузов или расстояний удара при проведении испытаний строго запрещено.

3. Знакомство с устройством

3.1 Стандартная диаграмма

3.1.1 Схема низкотемпературного ударного устройства для вилок

См. рисунок 3-1 (взят из IEC 60884-1:2022, Рисунок 30).

3.1.2 Схема низкотемпературного ударного устройства для изоляционных втулок вилок

См. рисунок 3-2 (взят из IEC 60884-1:2022, Рисунок 45).

3.2 Фотографии реального устройства

3.2.1 Компоненты тестовой установки

См. Рисунок 3-3.

Номер регистрации	Внимание
①	Стальное основание и кронштейн
②	Регулируемый держатель для грузов
③	Устройство фиксации веса
④	Механизм сброса: Нажмите, чтобы сбросить груз для испытания на удар.
⑤	Регулируемый направляющий стержень используется для контроля вертикального опускания грузов и фиксации стальных распорок.
⑥	Стальные проставки для грузов весом 100 г.
⑦	100-граммовый падающий груз
⑧	Стальная линейка длиной 100 мм для контроля высоты удара.

Примечание: В комплект груза весом 1000 грамм входит соответствующая стальная проставка; см. рисунки 3-4.

Номер регистрации	Внимание
①	1000-граммовый падающий груз
②	Груз весом 1000 г со стальным распорным блоком.
③	100-граммовый падающий груз
④	Стальные проставки для груза весом 100 г.

3.2.2 Схема установки для испытания на удар

В качестве примера рассмотрим ударную нагрузку весом 100 грамм — а именно, испытание на низкотемпературный удар изолированной оболочки вилки, как описано в разделе 3.1.2 (см. рисунок 3-4).

Номер регистрации	Внимание
①	Установка груза весом 100 г
②	Установка стальных распорок
③	Примечание: Во время испытания поместите штифт испытуемого образца между стальной прокладкой и стальным основанием. См. раздел 3.1.2.
④	Используйте стальную линейку длиной 100 мм, чтобы определить высоту удара, то есть расстояние между падающим молотком и стальной проставкой.

Для груза весом 1000 грамм достаточно заменить деталь ② соответствующей стальной проставкой.

4. Испытание на удар при низкой температуре

4.1 Испытание на удар при низкой температуре для вилок

См. пункт 24.5 IEC 60884-1: 2022.

Поместите испытательную установку, расположенную на блоке из вспененной резины толщиной 40 мм, вместе с тремя неповрежденными образцами в испытательную камеру, поддерживаемую при температуре -15°C в течение не менее 16 часов. По истечении этого времени поочередно поместите каждый образец в испытательное положение и сбросьте молоток с высоты 100 мм. Масса молотка составляет 1000 г. После испытания образцы не должны иметь повреждений, соответствующих условиям данного документа.

4.2 Испытание на ударную прочность изоляционных втулок при низких температурах

См. пункт 30.5 IEC 60884-1: 2022.

Устройство, состоящее из падающего груза массой 100 грамм, помещенного на резиновую подушку толщиной 40 мм, вместе с тремя неповрежденными образцами, помещается в испытательную камеру, поддерживаемую при температуре -15°C в течение не менее 24 часов. По истечении этого периода каждый образец поочередно помещается в испытательное положение, и груз падает с высоты 100 мм. Один и тот же образец подвергается четырем последовательным ударам; между каждым ударом образец поворачивается на 90°. После испытания образец должен вернуться к приблизительно комнатной температуре перед осмотром. Без дополнительного увеличения изоляционная оболочка должна быть свободна от трещин, видимых невооруженным глазом или с помощью коррекции зрения.

5. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием.

Ежедневная уборка и техническое обслуживание

5.1.1 Техническое обслуживание после каждого теста

Протрите поверхность устройства сухой тканью, чтобы удалить конденсат и пыль; проверьте поверхности грузов, стальных прокладок и стального основания на наличие пятен и немедленно протрите их насухо.

5.1.2 Еженедельное обслуживание

Очистите поверхность направляющей безводным этанолом, чтобы убедиться в ее гладкости и отсутствии ржавчины; проверьте все крепежные винты на предмет ослабления и при необходимости затяните их; проверьте исправность пружины в механизме разблокировки.

Регулярная смазка и предотвращение коррозии

Нанесите тонкий слой низкотемпературной смазки на поверхность направляющей для уменьшения трения; нанесите небольшое количество смазочного масла на механизм разблокировки и области вокруг крепежных винтов; проверьте поверхность из нержавеющей стали на наличие ржавчины, незамедлительно удалите ржавчину и нанесите антикоррозийное средство.

5.3 Долгосрочное хранение и техническое обслуживание

Предварительная обработка для хранения

Тщательно очистите и высушите оборудование, нанесите антикоррозийное масло на все металлические поверхности; упакуйте и храните гири и другие принадлежности отдельно, чтобы предотвратить повреждения; накройте весь блок пылезащитным чехлом для защиты.

Требования к среде хранения

Хранить в помещении, в сухом, хорошо проветриваемом месте, свободном от коррозионных газов; температура окружающей среды должна быть от 5°C до 35°C, а относительная влажность не должна превышать 80%; хранить оборудование в горизонтальном положении, чтобы предотвратить деформацию, вызванную сильным давлением.

5.4 Требования к интервалу калибровки

Для обеспечения точности и надежности устройства рекомендуется периодически отправлять его на калибровку в квалифицированную независимую метрологическую лабораторию. Рекомендуемый интервал калибровки составляет 12 месяцев. Пользователи могут определить конкретный интервал калибровки в зависимости от частоты использования, условий окружающей среды и требований системы качества.

6. Поиск и устранение распространенных проблем

Признаки неисправности	Метод
Молоток заклинивает во время спуска	Используйте уровень, чтобы убедиться, что устройство установлено горизонтально; убедитесь, что направляющая рейка расположена вертикально, удалите с рейки грязь или посторонние предметы и проверьте зазор между падающим грузом и направляющей рейкой.
Устранение институциональных недостатков	Осмотрите пружину; если она неисправна, замените ее. Если она заедает, нанесите нейтральную смазку. Если крепежные винты ослаблены, отрегулируйте трос механизма разблокировки до нужного натяжения, затем затяните винты.