1. Базовое понимание оборудования

1.1 Основные технические характеристики

LISUN Модель	GW-225	GW-500	GW-010	GW-015	GW-020
Размеры рабочего отсека (см)	× × 50 60 75	× × 70 80 90	× × 100 100 100	× × 100 100 150	× × 100 100 200
Диапазон температур	Температура в помещении до 250 градусов (можно настроить на температуру в помещении до 300 градусов)
Изменчивость/однородность	± 0.5 ° C / ± 1 ° C
Темп повышения температуры	1.0°C - 3.0°C в минуту

1.2 Распаковка и проверка содержимого

1.2.1 Распаковка и визуальный осмотр

При распаковке оборудования обращайтесь с ним осторожно, чтобы не поцарапать корпус острыми предметами. После распаковки сначала осмотрите внешний вид основного блока, чтобы убедиться в отсутствии видимых деформаций, вмятин или отслоения краски, а также убедитесь, что панель управления, приборы и кнопки не повреждены и не расшатаны. Если вы обнаружите какие-либо повреждения или деформации оборудования или принадлежностей, не включайте его. Свяжитесь с нами. LISUN обслуживание клиентов немедленно.

1.2.2 Тип хоста

1. Камера для высоких температур:

Рисунок 1

1.2.3 Расходные материалы и аксессуары

Откройте коробку с принадлежностями. В стандартную комплектацию входят: запасное твердотельное реле, резиновые заглушки и запасные предохранители.

Рисунок 2

Ссылки для скачивания цифрового руководства пользователя, гарантийного талона и других документов были отправлены по электронной почте. Пожалуйста, скачайте их как можно скорее. Если вы пропустили письмо, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы запросить новую ссылку для скачивания.

1.3 Описание конструкции оборудования

1.3.1 Передняя и внутренняя части испытательной камеры

① Панель управления; ② Дверца испытательной камеры; ③ Температурный датчик; ④ Воздуховод; ⑤ Полки и опоры для полок (образцы должны размещаться на полках и не соприкасаться напрямую с внутренней стенкой испытательной камеры).

Рисунок 3

1.3.2 Вид испытательной камеры сзади и сбоку

① Шнур питания; ② Вентиляционные отверстия (на задней и верхней панелях устройства имеется несколько вентиляционных отверстий; не закрывайте и не запечатывайте их во время использования); ③ Боковое отверстие: если к испытуемому образцу подключены кабели, их можно проложить через это отверстие.

Рисунок 4

2. Меры предосторожности.

2.1 Электробезопасность

2.1.1 Подключение питания

Оборудование должно питаться от отдельной цепи с трехфазной пятипроводной системой переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц (или 60 Гц, опционально). Несколько устройств не должны использовать один источник питания, чтобы предотвратить падение напряжения, которое может привести к ненормальной работе оборудования или незапланированным простоям. Перед подключением источника питания убедитесь, что питание отключено. При выполнении соединений строго различайте фазные провода (L1, L2, L3), нейтральный провод (N) и заземляющий провод (PE). Последовательность подключения проводов должна соответствовать требованиям электрической схемы оборудования; замене фазных и нейтральных проводов строго запрещена.

Оборудование оснащено устройством защиты от нарушения последовательности фаз. Перед подачей питания после подключения проверьте последовательность фаз: если на устройстве защиты от нарушения последовательности фаз горят зеленый индикатор «Un» и желтый индикатор «R», значит, проводка выполнена правильно; если горит только один из индикаторов или ни один не горит, это указывает на обратную фазу. Выключите основное электропитание, поменяйте местами два соседних фазных провода (L1 и L2) и затем проверьте еще раз;

Рисунок 5

После завершения подключения проводов, сильно потяните за клемму, чтобы убедиться в надежности соединения и отсутствии люфта.

2.1.2 Технические характеристики заземления

Оборудование должно быть надежно заземлено, при этом сопротивление заземления должно быть ≤50 Ом. Не используйте газовые трубы, неметаллические водопроводные трубы или нейтральный провод в качестве замены заземляющего провода. После завершения заземления измерьте сопротивление заземления с помощью тестера сопротивления заземления. Подача питания допускается только после подтверждения соответствия требованиям, чтобы предотвратить поражение электрическим током, неисправности оборудования или ошибки измерений, вызванные плохим заземлением.

2.1.3 Противопоказания к проведению процедуры

Перед подключением проводов, осмотром или техническим обслуживанием оборудования необходимо выключить автоматический выключатель на задней панели устройства и отключить основное электропитание. Продолжайте работу только после подтверждения отсутствия остаточного напряжения.

Во избежание поражения электрическим током не следует нажимать на выключатель питания, сенсорный экран или кнопки приборов мокрыми руками;

Не размещайте внутри электрощита посторонние предметы (например, инструменты или бумагу), чтобы предотвратить короткое замыкание или повреждение компонентов из-за пыли или других посторонних предметов;

Не подключайте и не отключайте шнуры питания или сигнальные кабели во время работы оборудования, чтобы предотвратить короткие замыкания, которые могут повредить контроллер или электрические компоненты.

2.2 Эксплуатационная безопасность

2.2.1 Ограничения на образцы для испытаний

Данное оборудование нельзя использовать для испытания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или высококоррозионных веществ (таких как спирт, бензин, сильные кислоты и сильные щелочи). Поскольку оборудование не оборудовано взрывозащитными устройствами, использование таких веществ может привести к пожарам, взрывам или коррозии оборудования.

Если испытуемый образец выделяет тепло (например, во время тестирования электронных компонентов при включении питания), необходимо обеспечить для него внешний, независимый источник питания. Не используйте напрямую собственный источник питания оборудования, чтобы избежать перегрузки его схем.

Объем образца не должен превышать 80% от вместимости испытательной камеры, а вес не должен превышать установленную грузоподъемность полок (30 килограммов на полку), чтобы предотвратить деформацию полок или нарушение процесса температурного цикла.

2.2.2 Эксплуатационная безопасность

Во время работы оборудования лицам, не являющимся специалистами, запрещается его разборка или ремонт. В случае неисправности следует обратиться к сотрудникам сервисной службы или эксплуатировать оборудование под руководством специалиста.

Во время испытаний старайтесь как можно реже открывать дверцу камеры. Открытие дверцы при высокой температуре (≥80°C) может привести к ожогам оператора и нарушить температурное равновесие внутри камеры, что повлияет на результаты испытаний. Если необходимо открыть дверцу, наденьте термостойкие перчатки и защитные очки, открывайте дверцу медленно и дождитесь стабилизации температуры внутри камеры, прежде чем продолжить.

Не устанавливайте температуру выше диапазона, указанного для оборудования; превышение температурного предела может привести к перегоранию нагревательного элемента или даже к пожару.

Если оборудование выдает сигнал тревоги (сенсорный экран автоматически переключается на экран с кодом тревоги), немедленно прекратите тестирование и устраните неисправность (см. «Глава 7: Поиск и устранение распространенных проблем»). Не пытайтесь принудительно перезапустить оборудование; эксплуатация оборудования до устранения проблемы может привести к дальнейшим повреждениям.

2.2.3 Запрещенное поведение

Не открывайте дверцу шкафа управления во время работы оборудования, чтобы избежать поражения электрическим током при контакте с внутренними высоковольтными компонентами;

Не разбирайте без разрешения основные компоненты, такие как датчик температуры (платиновый резистивный термометр PT100) или нагревательные элементы. Модификация оборудования аннулирует гарантию и может привести к инцидентам, связанным с безопасностью.

Не ставьте тяжелые предметы (например, инструменты или принадлежности) на оборудование, чтобы избежать повреждения панели управления или ухудшения теплоотвода;

Не складывайте вокруг оборудования легковоспламеняющиеся предметы (например, картонные коробки, полиэтиленовую пленку и т. д.). Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия оборудования были свободны, чтобы предотвратить риск возгорания.

2.3. Экологическая безопасность

2.3.1 Требования к установке

Оборудование должно быть установлено в кондиционированном помещении, где температура окружающей среды поддерживается в пределах от 5°C до 25°C, а относительная влажность составляет ≤85%. При высокой влажности окружающей среды вблизи дверцы оборудования и тестовых портов может образовываться конденсат; в таких случаях следует улучшить вентиляцию помещения или использовать осушитель воздуха.

Место установки должно быть свободно от высокой концентрации пыли, коррозионных газов (таких как диоксид серы и хлор), а также легковоспламеняющихся или взрывоопасных атмосфер. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на оборудование, чтобы предотвратить коррозию корпуса и износ электрических компонентов.

Чтобы предотвратить снижение точности регулирования температуры, держите устройство подальше от мест со значительными колебаниями температуры, например, рядом с вентиляционными отверстиями или входами в помещение.

2.3.2 Требования к пространству

Расстояние между корпусом оборудования и стеной, а также окружающими конструкциями (такими как другое испытательное оборудование и стеллажи) должно составлять не менее 1500 мм для обеспечения беспрепятственной вентиляции в местах отвода тепла от оборудования (сзади и по бокам);

Для обеспечения возможности открытия двери в любом направлении и облегчения размещения и извлечения образцов необходимо оставить зазор не менее 2000 мм в дверном проеме оборудования;

2.3.3 Горизонтальное размещение

Оборудование необходимо установить на ровной поверхности. Для проверки горизонтальности оборудования используйте строительный уровень: приложите уровень к верхней поверхности оборудования и убедитесь, что пузырек находится по центру. Примечание: Для обеспечения горизонтальности испытательной камеры необходимо отрегулировать высоту следующих типов ножек:

Рисунок 5.1

Наклон оборудования может поставить под угрозу структурную устойчивость испытательной камеры, вызвать неравномерное распределение температуры внутри камеры или даже привести к нарушению герметичности двери, что повлияет на результаты испытаний и срок службы оборудования.

Другие 2.4

По вопросам, не охваченным данным руководством, пожалуйста, проявляйте осторожность или свяжитесь с нами.

3. Подготовка к тесту

3.1 Подключение шнура питания

См. 2.1.1.

3.2 Размещение образцов

Ограничения на использование примеров см. в разделе 2.2.1.

Примечание: Если для проведения испытаний требуется кабель, пожалуйста, закройте боковое отверстие снаружи испытательной камеры резиновой заглушкой, как показано на рисунке ниже:

Рисунок 6

Образцы не должны соприкасаться с внутренними стенками испытательной камеры; не должны касаться или закрывать температурные датчики; и не должны препятствовать потоку воздуха. Образцы должны быть надежно закреплены и не должны перемещаться во время испытания.

3.3 Закрытие дверцы шкафа

Убедитесь, что дверца ящика закрыта и замок надежно заперт. Для двойных дверей сначала нажмите на левую дверцу и закройте ее, затем нажмите на правую дверцу и закройте ее.

3.4 Запуск испытательной камеры

Нажмите кнопку «Питание» на панели управления на передней панели устройства. Сенсорная программа перейдет в режим ожидания. Убедитесь в отсутствии тревожных сигналов; если таковые имеются, обратитесь к главе 7 для устранения неполадок.

4. Управление программой с помощью сенсорного экрана на высокотемпературной камере.

4.1 Введение в главный экран

Система автоматически переходит в режим мониторинга при запуске. Для доступа к главному экрану нажмите кнопку «ГЛАВНОЕ» в правом верхнем углу.

Рисунок 7

Слева направо и сверху вниз расположены следующие элементы: ① Отображение кривой; ② Экран мониторинга; ③ Настройки работы; ④ Настройки групп программ; ⑤ Настройки расписания; ⑥ Настройки отображения.

Рисунок 8

4.2 Настройки работы

Перейдите на экран «Настройки работы». ① Выберите режим тестирования: FIX (фиксированное значение) или PRO (программа); ② Установите действие по завершении теста: бездействовать или вернуться к комнатной температуре. Если вы хотите, чтобы система автоматически возвращалась к комнатной температуре, установите диапазон комнатной температуры.

Рисунок 9

Примечание: Высокотемпературная камера имеет только функцию нагрева; функция охлаждения отсутствует. Испытательная камера не может самостоятельно охладиться от высоких температур до низких за короткий промежуток времени; требуется ручное вмешательство путем открытия камеры при условии обеспечения безопасности.

4.3 Настройки записи на прием

Перейдите на экран «Настройки расписания». ① В левом столбце отображается текущее время; ② в правом столбце введите запланированное время. Затем нажмите кнопку «ЗАБРОНИРОВАТЬ» в крайнем правом столбце, пока она не станет красной — это подтверждает успешную установку расписания, и испытательная камера автоматически начнет испытание в запланированное время.

Рисунок 10

4.4 Настройки дисплея

Перейдите на экран «Настройки дисплея». ① Выберите язык отображения; ② Режим восстановления после отключения питания (Остановка: После отключения питания во время работы система возвращается в состояние «Остановка» при восстановлении питания; Холодный запуск: После отключения питания во время работы система перезапускается с первого сегмента при восстановлении питания; Горячий запуск: После отключения питания во время работы система продолжает работу с сегмента, где работа была прервана до отключения, и восстанавливает систему до состояния, предшествующего отключению питания).

Рисунок 11

4.5 Работа в режиме фиксированных значений (тестирование в одной точке температуры и влажности)

4.5.1 Доступ к настройкам фиксированных значений

В разделе «Настройки работы» выберите «Фиксированное значение». Перейдите на экран «Мониторинг», затем нажмите кнопку «Настройки» справа, чтобы открыть экран «Настройки фиксированного значения».

Рисунок 12

4.5.2 Настройки параметров

Рисунок 13

① Настройка температуры: Введите целевую температуру (диапазон настраиваемых температур см. в разделе 1.1).

② Скорость изменения температуры: Если не указана пользовательская скорость изменения температуры, используется значение по умолчанию 0. Испытательная камера будет работать с использованием автоматической скорости изменения температуры.

③ Режим таймера: Введите продолжительность теста (например, 2 часа; диапазон: 0–9999 часов); если установлено значение 0, тест необходимо остановить вручную.

④ Настройка ожидания: Если выбрана функция ожидания, время тестирования не начнется, пока испытательная камера не достигнет заданной температуры. Необходимо также установить допуск ожидания (температура считается достигнутой, если она находится в пределах этого допуска) и время ожидания (если испытательная камера не достигнет заданной температуры к концу времени ожидания, время тестирования начнется автоматически).

4.5.3 Начало калибровочного теста

После проверки правильности параметров вернитесь на экран мониторинга и нажмите кнопку «Запустить» в правом нижнем углу.

Рисунок 14

4.6 Работа программы (многоступенчатый тест температурных циклов)

4.6.1 Экран настроек группы программ

① Номер программы: можно задать до 100 программ, пронумерованных от 1 до 100, при этом номера не должны совпадать с номерами существующих программ; ② Введите название программы; ③ Отредактируйте программу; ④ Установите цикл; ⑤ Установите время ожидания.

Рисунок 15

4.6.2 Доступ к экрану редактирования программы

① Номер тестового сегмента; каждая программа может содержать до 99 тестовых сегментов. ② Настройка температуры. ③ Настройка продолжительности теста. ④ Реле настроено на автоматический режим работы; никаких изменений параметров здесь не требуется; ⑤ Изменение номеров сегментов; ⑥ Вставка или удаление сегмента; ⑦ Введите количество сегментов для выполнения в этой программе. Например, если вы хотите выполнить только первые четыре сегмента программы, введите 4. Пожалуйста, введите правильное значение; в противном случае программа будет работать некорректно; ⑧ Возврат к экрану настроек группы программ.

Рисунок 16

Пример: Если вам необходимо выполнить следующие тесты: Шаг
1: Температура 50°, продолжительность испытания 3 часа;
Шаг 2: Температура 150°, продолжительность теста 5 часов.

Настройки должны быть следующими:

№	01	02	03	04	05 ...
Температура	50°		150°		0
Дата	0.01.00	3.00.00	0.01.00	5.00.00

№ 01: Переходная фаза — время, необходимое для достижения целевой температуры.
№ 02: Фактическая продолжительность теста: 3 часа.
№ 03: Переходная фаза — время, необходимое для достижения целевой температуры.
№ 04: Фактическая продолжительность теста — 5 часов.

Иными словами, для каждого набора температурных и влажностных условий необходимо настроить две фазы: первая — это переходная фаза, то есть время, необходимое для достижения испытательной камерой заданной температуры, а вторая — продолжительность испытания при этой температуре.

Примечание: В приведенных выше примерах переходный период установлен всего на 1 минуту. Оборудование имеет функцию ожидания; даже если заданное время короткое, оборудование достигнет заданного значения, прежде чем перейти к следующему этапу. Такая конфигурация минимизирует время подготовки оборудования, что позволяет сэкономить время тестирования.

Высокотемпературная камера имеет только функцию нагрева и не имеет функции охлаждения. Поэтому программу испытаний следует настроить на запуск от низких температур к высоким. Если программа настроена на запуск от высоких температур к низким, камера может не успеть самостоятельно охладиться в течение заданного времени; в таких случаях пользователю необходимо вручную открыть камеру, обеспечив при этом безопасность.

4.6.3 Экран настроек цикла

① Количество циклов для текущей программы; значение по умолчанию — 1, что означает, что тестирование останавливается сразу после завершения текущей программы; ② Номер связанной программы; этот параметр определяет, должна ли система автоматически переходить к другой программе для продолжения тестирования после завершения текущей программы. Введите 0, если это не требуется; ③ Режим зацикливания для сегментов тестирования текущей программы; значение по умолчанию — 0, что означает отсутствие повторений — тестирование выполняется последовательно от первого сегмента до последнего.

Рисунок 17

Пример: На рисунке ниже показано, что после двукратного запуска текущей программы она автоматически перейдет к тестовой программе 3 для продолжения тестирования.

Рисунок 18

На приведенной ниже диаграмме показана текущая последовательность тестирования программы: 01>02>03>04>05>03>04>05>02>03>04>02>03>04>05>06>07…
Проверка понимания смысла начинается с первого сегмента. Разделы с 3 по 5 повторяются дважды, затем разделы со 2 по 4 повторяются дважды, после чего последовательно выполняются оставшиеся разделы теста.

Рисунок 19

Исходя из приведенной выше логики, вы можете настроить параметры тестирования программы в соответствии со своими собственными требованиями к тестированию.

Примечание: Высокотемпературная камера имеет только функцию нагрева; функция охлаждения отсутствует. Если на каком-либо этапе требуется понижение температуры от высокой к низкой, испытательная камера может не успеть самостоятельно охладиться в течение заданного времени; в таких случаях потребуется ручное вмешательство путем открытия камеры, при условии обеспечения безопасности.

4.6.4 Дождитесь появления экрана настроек

① Выберите «ВСЕ», чтобы включить функцию ожидания для всех тестовых сегментов; ② Значение ошибки зоны ожидания; ③ Максимальное время ожидания.

Рисунок 20

4.6.5 Тестирование при запуске

После проверки правильности параметров вернитесь на экран мониторинга и нажмите кнопку «Запустить» в правом нижнем углу.

4.7 Эксплуатация и мониторинг испытаний

4.7.1 Экран мониторинга

На экране монитора отображается заданная температура и текущая фактическая температура.

4.7.2 Мониторинг неисправностей в режиме реального времени

В случае возникновения неисправности сенсорный экран автоматически переключается на «Экран отображения неисправности в режиме реального времени».

Проверьте коды ошибок и обратитесь к главе 7 для поиска и устранения неисправностей; нажмите «Отключить звук», чтобы выключить звуковой сигнал, и нажмите «Сбросить ошибки», как только проблема будет решена.

4.7.3 Просмотр и экспорт кривых

Для просмотра кривой изменения температуры в реальном времени коснитесь экрана «Отображение кривой» на главном экране.

Вставьте USB-накопитель, нажмите «Загрузить», и данные кривой будут сохранены на USB-накопитель в формате CSV (который можно открыть и проанализировать на компьютере).

Нажмите «Очистить историю» (нажмите и удерживайте 5 секунд), чтобы удалить старые данные кривой (используйте с осторожностью).

5. Процедуры после испытаний

5.1 Процедуры отключения оборудования

5.1.1 Завершение программы

Если программа завершается нормально: устройство работает в соответствии с «Режимом завершения программы» (например, «Возврат к температуре окружающей среды», автоматически охлаждаясь до заданного диапазона температур окружающей среды).

Чтобы остановить процесс досрочно: нажмите кнопку «Стоп» на экране мониторинга, и устройство перейдет в режим ожидания.

5.1.2 Процедура выключения питания

Убедитесь, что устройство находится в режиме ожидания (не работает), и выключите питание на панели управления устройства.

Выключите главный выключатель питания.

5.2 Извлечение и обработка образцов

Наденьте термостойкие перчатки (даже если образец «вернулся к комнатной температуре», он все еще может сохранять остаточное тепло), откройте дверцу камеры и медленно извлеките образец.

Проверьте состояние образцов (например, внешний вид, характеристики) и запишите данные испытаний (температура, влажность, время, изменения в образцах).

Если на образце остались следы жидкости, протрите его чистой безворсовой тканью, чтобы избежать загрязнения рабочей зоны.

5.3 Очистка оборудования

Очистка внутренней камеры: Протрите внутренние стенки и полки камеры безворсовой тканью, смоченной спиртом, чтобы удалить остатки пятен от образцов (не распыляйте воду или спирт непосредственно на поверхности).

Чистка дверцы холодильника: протрите уплотнитель дверцы (чтобы удалить пыль) и убедитесь, что он не деформирован (если есть пятна, протрите их влажной тряпкой).

Очистка внешнего корпуса: Протрите корпус оборудования сухой тканью, чтобы удалить пыль с поверхности (не используйте бензин или органические растворители, так как это может привести к отслаиванию краски).

Очистка сенсорного экрана: протрите его сухой тканью, чтобы удалить отпечатки пальцев и обеспечить чувствительность сенсорного экрана.

5.4 записей испытаний

Заполните журнал использования оборудования, указав следующую информацию: дата тестирования, группа программ, название образца, время выполнения, неисправности (если таковые имелись) и имя оператора.

Организуйте тестовые данные (например, графики и примеры отчетов) и сохраните их в надежном месте.

6. Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием.

6.1 Регулярная очистка и техническое обслуживание

6.1.1 Плановая очистка (после каждого теста)

Проекты технического обслуживания	Инструкции по обслуживанию	Важные замечания
Внутренняя камера камеры	Для удаления пятен протрите поверхность безворсовой тканью, смоченной спиртом.	Не мойте водой; избегайте попадания влаги на электрические компоненты.
Уплотнительную ленту	Протрите сухой тканью и проверьте на наличие деформаций или повреждений.	Если резиновое уплотнение износилось (и больше не обеспечивает герметичность), обратитесь в службу поддержки клиентов для его замены.
сенсорный экран	Для удаления отпечатков пальцев и пыли протрите сухой тканью.	Не царапайте экран острыми предметами.
Вентиляционное отверстие	Протрите поверхность от пыли сухой тканью и обеспечьте надлежащую вентиляцию.	Не закрывайте вентиляционные отверстия (во избежание перегрева).

6.1.2 Регулярная уборка

Проекты технического обслуживания	Цикл обслуживания	Инструкции по обслуживанию	Цели и требования
Датчик температуры	Ежемесячно	Для удаления пыли с поверхности датчика используйте щетку с мягкой щетиной.	Точность измерения в пределах ±2°C/±3% относительной влажности.
Сопротивление земли	Каждые 3 месяцы	Проверка тестера сопротивления заземления	Сопротивление заземления ≤ 50 Ом
Электрокомпоненты	Каждые 6 месяцы	Откройте дверцу шкафа управления и убедитесь, что реле и клеммные колодки надежно закреплены.	Отсутствует окисление, нет ослабленных соединений; автоматический выключатель работает нормально.

6.2 Длительная приостановка на техническое обслуживание (приостановка более чем на 1 месяц)

6.2.1 Отключение предварительной обработки

После завершения всех тестов выключите питание и отсоедините устройство от сети, как описано в разделе 5.1.2;

Тщательно очистите оборудование (внутренний резервуар, внешний корпус и электрический шкаф);

Откройте дверцу шкафа и дайте внутренней облицовке высохнуть естественным образом (чтобы предотвратить образование плесени);

Удалите все образцы для испытаний и полки (если таковые имеются) из оборудования и храните их отдельно.

6.2.2 Техническое обслуживание во время простоя

Включайте устройство не реже одного раза в месяц (на 30 минут, чтобы циркуляционный вентилятор и контроллер могли поработать), чтобы предотвратить попадание влаги на компоненты;

Осмотрите внешнюю поверхность оборудования, чтобы предотвратить скопление пыли; вы можете накрыть его пылезащитным чехлом (из дышащего материала);

Проведите осмотр места хранения, чтобы избежать попадания влаги, высоких температур или коррозионных газов.

6.2.3 Предварительные проверки перед повторной активацией

Снимите пылезащитный чехол и очистите оборудование;

Убедитесь, что линии электропередачи и заземление находятся в исправном состоянии;

После включения питания проверьте, нормально ли работают контроллер, вентилятор и система отопления;

Перед проведением основного теста необходимо провести кратковременное испытание при фиксированных параметрах (например, 50 °C в течение 30 минут), чтобы убедиться в исправности оборудования.

7. Поиск и устранение распространенных проблем

7.1 Сенсорные будильники

Коды устранения неполадок	Возможные причины	Решение
Неисправность датчика температуры PT1	Датчик PT100 неисправен; его сопротивление при комнатной температуре составляет 110 Ом; В одном из модулей ПЛК обнаружена неисправность; Проводка PT100 ослаблена.	Замените датчик PT100; отремонтировать или заменить модуль ПЛК; перемонтировать
Регулировка температуры X2: защита от перегрева	Коррозия в местах соединений или воздействие воды; неконтролируемый процесс нагревание, приводящее к аномальному повышению температуры; Двигатель не работает, что препятствует отводу тепла изнутри нагревательного элемента; Крыльчатка выпала, что препятствует рассеиванию тепла внутри нагревательного элемента.	Очистка или замена проводки; проверьте выходной сигнал твердотельного накопителя; Проверьте, есть ли напряжение 220 В между красным и желтым проводами двигателя; если напряжения нет, замените двигатель; если напряжение есть, замените конденсатор. установите обратно крыльчатку
Защита от перегрева в испытательной камере X3	Уставка защиты от перегрева ниже уставки контроллера.	1. Отрегулируйте заданное значение защиты от перегрева в соответствии с настройками контроллера.

7.2 Неисправности, связанные с контроллером

7.2.1 Контроллер без цифрового дисплея

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Экран контроллера чёрный; изображение полностью отсутствует.	1. Штепсельная вилка подключена неправильно; 2. В розетке отсутствует напряжение или отсутствует фаза в трехфазном электропитании; 3. Проводка на клеммах питания контроллера ослабла; 4. Внутренняя неисправность контроллера; 5. Дверца шкафа управления открыта, что приводит к срабатыванию автоматического выключателя.	1. Надежно вставьте шнур питания в розетку; 2. Проверьте электропитание розетки и с помощью мультиметра убедитесь в нормальном состоянии трехфазного питания; 3. Отключите основное питание, откройте электрощит, проверьте проводку на клеммах питания контроллера (например, 24 В переменного тока) и затяните соединения; 4. Обратитесь к производителю для ремонта или замены контроллера; 5. Закройте дверцу шкафа управления, сбросьте автоматический выключатель (внутри шкафа управления) и убедитесь, что он замкнут.

7.2.2 Контроллер отображает искаженные символы или цифры мерцают.

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Цифры отображаются в виде искаженных символов или являются нестабильными.	1. Плохое соединение между контроллером и датчиком; 2. Платиновый резистивный термометр (датчик температуры) поврежден или имеет некачественную пайку; 3. Значительные помехи в источнике питания (например, находящееся рядом мощное оборудование); 4. Внутренняя неисправность контроллера.	1. Отключите основной источник питания, осмотрите клеммы датчика и затяните их; 2. Замените платиновый резистивный датчик (модель PT100, 3-проводная система, сопротивление выводов ≤ 10 Ом) и припаяйте его обратно; 3. Устраните помехи от источника питания (например, держите устройство подальше от мощного оборудования и используйте стабилизированный источник питания); 4. Обратитесь к производителю для ремонта или замены контроллера.

7.3 Неисправности системы отопления

7.3.1 Оборудование не нагревается

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Температура во время работы не повышается, и индикатор нагрева не загорается.	1. Сработала защита от перегрева (звуковой сигнал); 2. Заданная температура ниже текущей фактической температуры; 3. Сбой твердотельного реле; 4. Сбой нагревательного элемента; 5. Обрыв цепи в платиновом резистивном термометре (отсутствие сигнала от датчика); 6. Перегорел предохранитель в цепи нагрева.	1. Проверьте заданное значение защиты от перегрева, сбросьте его (на 20°C выше тестовой температуры) и нажмите кнопку [Сброс ошибки]; 2. Сбросьте температуру (на значение выше текущей фактической температуры); 3. Отключите основное питание и с помощью мультиметра проверьте твердотельное реле; замените его, если оно повреждено; 4. Измерьте сопротивление нагревательного элемента (обычно несколько десятков Ом); замените его, если оно повреждено; 5. Проверьте соединения платиновых резистивных проводов и замените все обрывы в платиновых резистивных элементах; 6. Замените предохранитель цепи нагрева (номинальный ток 4 А).

7.3.2 Неконтролируемый нагрев (непрерывное повышение температуры)

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Температура превысила установленное значение и продолжает расти.	1. Заданная температура слишком высока (превышает верхний предел оборудования); 2. Твердотельное реле заклинило (не размыкается); 3. Платиновый резистивный термометр закорочен (ненормальный сигнал датчика); 4. Неисправность контроллера (не может выдавать сигнал остановки).	1. Немедленно отключите основное электропитание и сбросьте температуру (до значения ≤ верхнего предела оборудования; например, GW-010 ≤ 250°C); 2. Замените твердотельное реле; 3. Осмотрите платиновые резистивные термометры и замените все закороченные; 4. Обратитесь к производителю для ремонта или замены контроллера.

7.4 Ненормальные условия эксплуатации и неисправности

7.4.1 Циркуляционный вентилятор не работает

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Вентилятор не вращается и не издает звуков.	1. Силовые соединения вентилятора ослабли; 2. Сработала защита от перегрузки по току вентилятора (сработало термореле); 3. Двигатель вентилятора поврежден; 4. Контроллер не посылает сигнал запуска вентилятора.	1. Отключите основное электропитание, осмотрите клеммы вентилятора и затяните их; 2. Сбросьте термореле (внутри электрощита) и проверьте, не заклинило ли вентилятор; 3. Измерьте сопротивление двигателя вентилятора (обычно оно составляет несколько десятков Ом); если он поврежден, замените его; 4. Проверьте параметры управления вентилятором на контроллере и обратитесь к производителю для устранения неисправности.

7.4.2 Плохое уплотнение двери (утечка тепла)

Симптомы неисправности	Возможные причины	Решение
Значительные колебания температуры во время работы; медленный нагрев.	1. Уплотнитель двери изношен или поврежден; 2. Дверные петли расшатаны, из-за чего дверь перекошена; 3. Дверной замок расшатан и не закрывается плотно.	1. Замените изношенный или поврежденный уплотнитель; 2. Отрегулируйте петли дверцы шкафа и затяните винты, чтобы дверца стояла вертикально; 3. Отрегулируйте положение защелки, чтобы уплотнитель плотно прилегал к дверце в закрытом состоянии.

7.5 Сбой связи (ПЛК не отвечает)

7.5.1 Прерывание связи (на экране отображается сообщение «ПЛК не отвечает»)

Признаки неисправности	Возможные причины	Решение
Связь между сенсорным экраном и ПЛК прервана, управление невозможно.	1. Коммуникационный кабель (RS-485) ослаблен или отсоединен; 2. Коммуникационный кабель поврежден (например, оборван или закорочен); 3. Сбой питания ПЛК; 4. Несоответствие параметров связи (например, скорость передачи данных, адрес).	1. Отключите основной источник питания, проверьте клеммы кабеля связи RS-485 и затяните их; 2. Замените поврежденный кабель связи (используйте экранированный кабель для уменьшения помех); 3. Проверьте питание ПЛК (например, 24 В), чтобы убедиться в его исправности; 4. Проверьте параметры связи (скорость передачи данных, адрес) между контроллером и ПЛК, чтобы убедиться в их соответствии, и обратитесь к производителю за рекомендациями по настройке.

Приложение: Схемы электрических цепей