Как работает тест с солевым туманом

LISUNИспытательная камера с солевым туманом

Ассоциация Тесты на солевой спрейt Камера используется для проведения коррозионных испытаний компонентов, деталей, электронных и электрических компонентов, металлических материалов и промышленных изделий в солевом тумане. Испытательная камера в соляном тумане соответствует следующим требованиям: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), ГБ/Т10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Понимание теста соляного тумана

Обычно это испытание проводят в соответствии с процедурами испытаний ASTM B117 или ISO 9227. Сравниваемые образцы помещают в закрытую камеру, а затем подвергают воздействию густого металлического тумана, который имитирует сильно коррозионные условия. В тесте используется раствор хлорида натрия с диапазоном рН от 6.5 до 7.2.

Этот тест обычно длится от 8 до 3,000 часов. Хотя, как указывалось ранее, существует множество других испытаний на коррозию, испытание в солевом тумане очень распространено. Однако мнения экспертов расходятся во мнениях относительно того, насколько точно это отражает реальные условия. Некоторые эксперты, например, сомневаются в пригодности теста, потому что он не предполагает воздействия химических солей.

Существует ряд веских причин для проведения солевой туман, наиболее важным из которых является определение того, как коррозия повлияет на ваш образец. Разные поверхности и металлы могут иметь разный уровень коррозионной стойкости, и этот тест позволяет их сравнить. Кроме того, тест позволяет определить склонность поверхности к коррозии в случае ее царапания, а также оценить липкость покрытия.

Ниже приведены несколько примеров относительных результатов испытаний в солевом тумане:

• Черный оксид – образцы показывают коррозию через 24–96 часов.
• Покрытие Ruspert (200 и 300) – образцы не обнаруживают следов красной ржавчины через 1000 часов.
• Порошковое покрытие – образцы могут прослужить до 500 часов до появления ржавчины.
• Нержавеющая сталь (304 и 316) – результаты различаются в зависимости от покрытия. Однако после 1000 часов большинство образцов в этой категории почти не проявляют коррозии.

Тестирование спрей Соль представляет собой лабораторное моделирование коррозионно-солевой среды. Он используется в качестве ускоренного средства проверки способности поверхностных покрытий противостоять атмосферной коррозии. Также известный как испытание в солевом тумане, это один из старейших методов испытаний, используемых в индустрии покрытий HVAC-R, и по этой причине на него часто ссылаются при выборе покрытий HVAC-R.

Защитные покрытия Heresite используют испытание в солевом тумане двумя способами, когда мы разрабатываем и оцениваем наши покрытия HVAC-R и радиаторов. Тестирование спрей Соль используется как самостоятельный тест на коррозионную стойкость, а также как компонент стандарта ISO 12944-9 (ранее известного как ISO 20340). Для обоих испытаний процесс соляного тумана проводится одинаково в соответствии с ASTM B-117.

• Сначала готовят небольшие панели (обычно 3×5 дюймов или 4×6 дюймов) с тестируемым покрытием. Края и тыльная сторона панелей защищены, как правило, лентой. Затем передняя часть панели «разметывается» острым инструментом, чтобы создать царапину через покрытие до металлической подложки.
• После того, как панель подготовлена, ее помещают внутрь испытательного шкафа. Шкаф содержит стойки для удержания панелей в положении, указанном в ASTM B-117, — с наклоном назад на 15–30 градусов от вертикали.
• Затем шкаф закрывается, и 5% раствор соли подается с постоянной скоростью и температурой в шкаф через распылитель. Соляной туман распыляется вверх, чтобы капли оседали на панели.
• После этого будут проводиться периодические проверки испытательных панелей, а также мониторинг шкафа для соляного тумана, чтобы убедиться, что он работает должным образом на протяжении всего испытания. Во время этих кратких оценок панелей определяется, проходит ли испытание, как ожидалось, или покрытие на испытательных панелях разрушается преждевременно.

Хотя каждая лаборатория имеет немного различную настройку, основы теста такие же, как описано выше. К счастью, Heresite имеет шкаф с цифровой индикацией, отображающей общее количество часов работы испытательного шкафа, а также с сигналами тревоги, которые будут уведомлять нас о различных важных вещах, например, если уровень солевого раствора становится низким. Эти функции важны, потому что некоторые тесты в солевом тумане выполняются очень долго. Например, Heresite P-413 тестировался в соответствии с ASTM B-117 в течение более 6,000 часов. Это 250 дней подряд (или чуть более 8 месяцев) непрерывного соляного тумана.

Heresite также использует испытания в солевом тумане при проведении испытаний по стандарту ISO 12944-9. Модели P-413, ES-606 и HereShield компании Heresite были протестированы на соответствие этому стандарту. Хотя и ASTM B-117, и ISO 12944-9 используются для измерения защиты от коррозии, между этими двумя тестами есть некоторые существенные различия. В отличие от B-117, который представляет собой испытание только в статическом солевом тумане, ISO 12944-9 представляет собой циклическое испытание, при котором панели испытывают на 72 часа воздействия УФ-излучения, затем 72 часа соляного тумана, затем 24 часа замораживания (для в общей сложности 168 часов / одна неделя Этот цикл (УФ / солевой туман / замораживание) повторяется в течение 25 недель, всего 4,200 часов.

Хотя ни один из тестов не является реальной внешней средой, ISO 12944-9 гораздо больше похож на экстремальные погодные циклы, которым часто подвергаются блоки HVAC-R в реальном мире. По этой причине SSPC (Общество защитных покрытий) пришло к выводу, что «комбинированная коррозия/атмосферное воздействие является существенным улучшением по сравнению с традиционным испытанием в соляном тумане (ASTM B117) с точки зрения воспроизведения атмосферной коррозии в ускоренном режиме».

Часы испытаний соляного тумана

Следует отметить, что, вопреки распространенному мнению, испытание в солевом тумане, как и другие испытания на коррозию, не показывает никакой корреляции. Испытание в течение X часов не означает, что покрытие будет сопротивляться коррозии в течение определенного количества лет. Это связано с тем, что в реальных ситуациях для образования ржавчины требуются годы. В результате лучший способ действий — использовать этот тест исключительно как средство прогнозирования реальных результатов.
 
Чтобы полностью понять предыдущее, Соль спрей тест следует рассматривать как меру контроля качества, используемую для обеспечения правильности и точности управления технологическим процессом. Другими словами, результаты этого тестирования не отражают реальных результатов. Например, если вы знаете, что оцинковка держится 96 часов, а порошковое покрытие – 500 часов, а ваш тестовый образец этого не делает, значит, что-то пошло не так в нашем процессе.

В то же время следует проявлять осторожность, если вы делаете из этих цифр вывод о том, что порошковая окраска более устойчива, чем оцинковка. Такой вывод может ввести в заблуждение, потому что, как указывалось ранее, рейтинг соли для распыления не является предиктором того, какое покрытие превзойдет другое в реальном мире.

Рассмотрим горячее цинкование погружением, которое может прослужить от 75 до 100 лет без обслуживания. Однако он с треском проваливается в этом тесте. Это связано с тем, что его фактическая выносливость в реальных условиях зависит от других факторов, таких как постепенное образование стекловидной корки из продуктов коррозии, которая не образуется в этом типе испытаний.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX/Q-010