Как использовать тест соляного тумана на коррозионную стойкость

Что означает испытание соляным туманом?
Ускоренное коррозионное испытание, называемое солевой туман используется для сравнения коррозионной стойкости материалов, подвергшихся воздействию соляного тумана или соляного тумана при высоких температурах. Это коррозионное испытание направлено на получение информации о коррозионной стойкости металлов и металлов с покрытием. После этого теста можно оценить, подходят ли покрытия, краски и металлы для воздействия морской среды или коррозионной стойкости. Испытание в тумане и ASTM B117 - это другие названия испытания в солевом тумане.

Тестирование соленых брызг
ASTM B117-совместимый солевой туман предполагает помещение образцов в закрытую испытание в солевом тумане шкаф или камеру и подвергая их постоянному непрямому воздействию тумана или брызг раствора соленой воды. Тест проводится в этой среде все время.
Чтобы измерить типичную коррозионную стойкость в условиях, подобных тем, которые встречаются в морской воде, используется стандарт ASTM B117. Тест соленых брызг Стандарт используется часто. Продолжительность испытания зависит от спецификации или способности материала сопротивляться коррозии.

Ассоциация солевой туман можно использовать для сравнения коррозионной стойкости различных металлов или отделки; измерить склонность к коррозии при царапании металла или поверхности с покрытием; оценить адгезию покрытия и коррозионную ползучесть; и оценить коррозионную стойкость в морской среде.

Поскольку он достаточно воспроизводим и хорошо стандартизирован, испытание в солевом тумане распространено Испытания соляным туманом широко используются в деловой, морской, автомобильной, авиационной и военной промышленности для оценки того, насколько хорошо компоненты или готовые поверхности противостоят коррозии.

Процесс тестирования
Протоколы испытаний ASTM B117 обычно соблюдаются при выполнении испытание в солевом тумане стандарт. ASTM B117 солевой туман описывает передовой опыт проведения испытаний на коррозию солей, в том числе способы настройки и обслуживания среды испытаний, чтобы обеспечить согласованные результаты от одной испытательной лаборатории к другой. Чтобы имитировать чрезвычайно коррозионные условия, образцы помещают в закрытую камеру и подвергают воздействию плотного металлического тумана.

В тестах используется 5-процентный раствор хлорида натрия с pH от 6.5 до 7.2, и они могут длиться от 8 до 3,000 часов (более или менее в определенных ситуациях). Образец осматривают для оценки коррозии после пребывания в агрессивной среде в течение заданного времени (появление ржавчины или других оксидов). Для одобрения образец должен быть лишен всех признаков коррозии.

Измерительные приборы
Требуется калибровка всех измерительных приборов. Дата проверки и дата обновления калибровки не должны совпадать. По крайней мере, коррозионная оболочка должна быть откалибрована для температуры воздуха в камере. Датчик относительной влажности может быть установлен в коррозионных камерах. Поскольку он не используется при испытании на коррозию солями, калибровка не требуется.

Перед использованием все оборудование также должно быть откалибровано. Сюда входит портативный рН-метр, откалиброванный в соответствии с инструкциями производителя и с использованием сертифицированных буферных растворов. Первый раствор имеет рН 4, тогда как второй имеет рН 7. +/- 0.01 - допустимый допуск. Когда закончите, раствор для промывки электрода используется для промывки электрода. Стандартный раствор жидкого рефрактометра используется для калибровки рефрактометра солености.

С автоматической температурной компенсацией рефрактометр солености может обеспечить прямое считывание процентного содержания хлорида натрия в диапазоне от 0 до 28 процентов. Измеритель проводимости, который используется для измерения проводимости воды и солевых растворов и калибруется с использованием стандартных растворов.

При необходимости температуру камеры можно постоянно регистрировать с помощью регистратора данных, который прошел независимую калибровку, или, в зависимости от модели, камера может иметь выход Ethernet для просмотра и записи этой кривой. Может быть достаточно вручную считывать температуру в камере каждый день, используя дисплей камеры на контрольном листе для испытаний в солевом тумане.

Солевой раствор подвергается распылению сжатым воздухом. На распылительную насадку должен подаваться «нагретый и увлажненный» воздух. Температура сатуратора воздуха в камере изменяется в соответствии с давлением на манометре распылителя путем нагнетания через него воздуха.

Плюсы и минусы теста с солевым туманом
Поскольку это эффективно, доступно, хорошо стандартизировано и воспроизводимо, тестирование в солевом тумане широко используется. Несмотря на некоторые споры о взаимосвязи между продолжительностью испытания в солевом тумане и ожидаемым сроком службы материала, этот тест стал очень популярным благодаря быстрым результатам.

Проверка коррозионной стойкости в реальных условиях занимает слишком много времени. Тестирование малопригодно для прогнозирования того, как материалы или поверхностные покрытия будут противостоять коррозии в реальных условиях, поскольку оно не может точно имитировать точные коррозионные условия в реальных условиях. Сегодня большинство камер соляного тумана используются для поддержания операций нанесения покрытия на стандартном уровне, а не для обеспечения коррозионной стойкости покрытия. Многие отрасли, включая военную, медицинскую, аэрокосмическую и многие другие, имеют множество применений.

Заключение
Хотя испытание в солевом тумане не является идеальной копией чрезвычайно сложного процесса естественной коррозии, оно представляет собой надежный подход к оценке коррозионной стойкости и часто используется в качестве эталона для процедур нанесения покрытий. Мы рекомендуем использовать один из наших приводов PA-10 с опцией соляного тумана для применений, требующих коррозионной стойкости.

Часто задаваемые вопросы
Каковы наиболее популярные критерии испытаний в солевом тумане?
SAE J2334, ISO 9227, EN 1670, JIS Z 2371, DIN 50021, ASTM B 117, NEMA 250, UL 50E, ASTM G 85, ASTM B 368 и другие стандарты.

Что означают NSS, CASS и AASS?
Аббревиатуры «Испытание в распылении нейтральной соли», «Испытание в распылении уксусной кислоты с медным ускорением» и «Испытание в распылении соли уксусной кислоты» означают одно и то же. Они используют различные солевые растворы и имеют различные значения pH.

Lisun Компания Instruments Limited была найдена LISUN GROUP в 2003 году. LISUN система качества была строго сертифицирована ISO9001: 2015. Как член CIE, LISUN продукты разработаны на основе CIE, IEC и других международных или национальных стандартов. Все продукты прошли сертификат CE и прошли проверку подлинности в сторонней лаборатории.

Наша основная продукция гониофотометра, Интегрирующая сфера, Spectroradiometer, Генератор всплесков, Пистолеты-симуляторы ESD, Приемник EMI, Испытательное оборудование EMC, Тестер электробезопасности, Экологическая палата, Температура камеры, Климатическая камера, Тепловая камера, Тест соленых брызг, Камера для испытаний на пыль, Водонепроницаемый тест, Тест RoHS (EDXRF), Испытание светящейся проволоки и Испытание иглы на пламя.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна поддержка.
Технический отдел: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Отдел продаж: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Метки:YWX/Q-010