+8618117273997Weixin
Английский
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
07 Май, 2016 2487 Просмотров Автор: корень

Испытание на давление мяча

Под действием высоких температур структурные характеристики неметаллических материалов, изоляционных материалов сильно изменяются, что проявляется размягчением или плавлением. Испытание на давление шара используется для проверки термостойкости неметаллических материалов и изоляционных материалов. Он указывает требования к испытанию шара под давлением в IEC60695, УЛ, ИЭК884-1, ГБ/Т5169.21-2006, GB4706.1-2005 и GB2099.1-2008 и другие стандарты.

Во время теста, чтобы сделать результаты теста более точными к фактическому тепловому сопротивлению образца, мы должны обратить внимание на требования к температуре испытания камеры нагрева, тестера давления шарика, испытательных образцов и испытания на вдавливание и других измерений.

Температура испытания является одним из наиболее важных условий при испытании на давление шара. Это напрямую влияет на размер отступа, который на испытательных образцах. Температура испытания контролируется нагревательной камерой. Это требует точности температуры в стандартах испытания на давление шарика. Обычно указанная температура нагревательной камеры отличается от фактической температуры внутри камеры. Таким образом, в практических испытаниях мы используем термопару для контроля фактической температуры внутри резервуара, особенно вблизи испытуемого образца. Он также может использовать кривую для отражения фактической температуры вблизи испытательного образца, если это позволяют условия.

Отслеживая температуру нагревательной камеры по кривой, выгода заключается в том, что она может отражать изменения температуры вблизи образца внутри нагревательной камеры. Согласно стандарту, это возможно до тех пор, пока амплитуда колебаний не будет превышена ℃. Чтобы достичь этого стандарта, мы должны сократить время открытия камеры, сделать перепад температуры как можно меньшим, а также уменьшить повышение температуры после достижения температуры испытания. Чтобы снизить повышающуюся температуру во время испытания, мы можем установить температуру в качестве стандартов для испытания после закрытия камеры. После двухкратного забуферения это может сделать повышение температуры более спокойным и приблизить температуру нагревательной камеры к температуре испытания.

IEC60695-10-2: Стандарт 2003 года указывает, что камера нагрева и держатель образца должны храниться в течение 24 часов или до достижения теплового равновесия при температуре испытания, что может уменьшить влияние держателя на результаты испытаний. Если держатель образца и образец одновременно помещаются в камеру после теплового равновесия, держателю образца необходимо поглотить большое количество тепла, чтобы достичь температуры нагревательной камеры, что продлевает время уравновешивания нагревательной камеры в следующий раз и уменьшает время испытания образцов при температуре испытания, что напрямую ухудшит условия испытаний.

В аппарате для давления шарика нажимной шарик представляет собой законченный шарик диаметром 5 мм, и весы давят на испытуемый образец через шарик. Прижимной шарик может быть целым шариком, полушариком, меньше половины шара или больше половины шара. Устройство испытательной нагрузки состоит из нажимного шарика и гирь. Согласно стандартам, вес груза составляет 20 Н ± 0.5 Н, диаметр прижимного шара - 5 мм. Помимо этих требований, мы должны обратить внимание на следующие комментарии:

A. Поверхность прижимного шарика должна быть гладкой, износ прижимного шарика будет влиять на силу, оказываемую нагрузкой на поверхность образцов, что приводит к смещению результатов испытаний;
B. Держатель образца должен твердо поддерживать испытательный образец в горизонтальном состоянии;
C. Держатель образца должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать нагрузку устройства;
D. Во время установки и удаления образцов для испытаний из камеры нагрева держатель образца должен иметь массу, достаточную для предотвращения значительного снижения температуры устройства для испытаний;
E. Поверхность держателя образца должна быть гладкой.

LisunАвтора ZBP-T Устройство для испытания на давление шарика полностью соответствует IEC60695, УЛ, ИЭК884-1, GB/T5169.21-2006, GB4706.1-2005 и GB2099.1-2008 стандарты. Lisun Group лидирует в испытательных приборах CFL и LED, камерах для экологических испытаний, испытательном оборудовании EMI / EMC и испытаниях на электрическую безопасность. Все Lisun Система качества продукции строго сертифицирована по стандарту ISO9001:2008. Lisun Group продукция прошла проверку подлинности в сторонней лаборатории и получила сертификат CE. Как поддерживающее членство CIE, все испытательные инструменты, произведенные Lisun Group были разработаны в соответствии со стандартами CIE.

Метки:

Оставить сообщение

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

=