LM-79 Гониофотометр с детектором движения (зеркало типа C)
LSG-6000
Высокоточный вращающийся светильник Гониофотометр
LSG-1890B
Высокоточный вращающийся светильник Гониоспектрорадиометр
LSG-1890BCCD
Гониофотометр для автомобильных и сигнальных ламп
LSG-1950
Гониофотометр для светофоров
LSG-1950S
Устройство визуального оповещения пожарной сигнализации VAD, гониофотометр
LSG-1930
Компактный гониофотометр
LSG-1200A
Светодиодный гониофотометр
LSG-1100
Выберите организацию
для просмотра стандартов
Повышение температуры относится к повышению температуры различных компонентов электронных и электрических устройств относительно температуры окружающей среды. Когда проводник находится под напряжением, температура его поверхности со временем повышается из-за теплового воздействия тока, пока не достигнет стабильного состояния. Номинальное повышение температуры двигателя — это максимально допустимое повышение температуры обмотки при заданной температуре окружающей среды (обычно 40°C), которая зависит от класса изоляции обмотки.
Оценка повышения температуры не только отражает состояние рассеивания тепла двигателем, но и помогает оценить, правильно ли функционирует его терморегулирование. Для проверки срока службы и стабильности электронных изделий обычно проводятся испытания на повышение температуры на критических компонентах (например, микросхемах IC), при этом устройство эксплуатируется при температурах выше номинальной рабочей температуры (например, 25°C) до указанной температуры (например, 70°C), регистрируется повышение температуры выше температуры окружающей среды и, таким образом, подтверждается конструкция.
1. Значение испытания на повышение температуры
Испытание на повышение температуры является стандартной процедурой в испытаниях типа электротехнической продукции, в первую очередь используемой для оценки изменений температуры электротехнической продукции и ее компонентов для обеспечения соответствия стандартам безопасности. С быстрым развитием технологий электротехнической продукции испытание на повышение температуры стало решающим в оценке безопасности устройств и компонентов. Длительная работа при высоких температурах может ухудшить характеристики изоляционного материала, что может привести к поражению электрическим током, ожогам или пожарам. Поэтому испытание на повышение температуры является ключевой мерой для предотвращения этих угроз безопасности.
Методы испытаний на повышение температуры обычно подразделяются на контактные и бесконтактные измерения:
Бесконтактные методы измеряют температуру поверхности объекта, который подвергается испытанию, и обычно требуют коррекции на излучательную способность поверхности для получения точных температур. Однако эти методы ограничены такими факторами, как расстояние между объектом и прибором, а также наличием водяного пара, дыма, пыли и т. д. на пути излучения, что может снизить точность измерения. Распространенные методы бесконтактного измерения температуры включают:
• Измерение спектральной температуры: определяет температуру путем измерения спектра излучения, испускаемого поверхностью объекта.
• Голографическая интерферометрия: использует явления интерференции для измерения изменений температуры.
• Трехцветное измерение температуры на основе ПЗС-камеры: использует ПЗС-камеру для сбора трехцветной информации для расчета температуры.
Контактные методы предполагают прямое взаимодействие с тестируемым объектом и обеспечивают более высокую точность и надежность. Ключевые элементы измерения температуры включают:
• Термопары: основанные на эффекте Зеебека, термопары измеряют температуру с помощью напряжения, создаваемого разницей температур между двумя различными материалами в месте их соединения.
• Датчики сопротивления температуры (RTD): измеряют температуру на основе изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры.
Контактные методы измерения широко используются благодаря своей способности напрямую измерять фактическую температуру объекта.
• Калибровка оборудования: Все испытательное оборудование должно калиброваться ежегодно. Калибровочные наклейки должны быть прикреплены к приборам с указанием даты и цикла последней калибровки.
• Проверка образца: проверьте целостность образца, убедившись, что компоненты, принадлежности и насадки в порядке.
• Условия окружающей среды: поместите образец в среду с температурой 23°C ± 2°C и относительной влажностью 50%-90% на 10 часов, чтобы температура его поверхности достигла комнатной температуры перед испытанием.
• Достижение теплового равновесия: устройство или его компоненты должны работать в условиях нормальной нагрузки до достижения теплового равновесия, а данные о температуре в различных точках должны регистрироваться.
• Регистрация данных: регистрируйте повышение температуры, напряжение, ток, входную мощность, выходное напряжение, выходной ток и выходную мощность тестируемого продукта.
• Стабильность температуры окружающей среды: следите за стабильностью кривой температуры окружающей среды, гарантируя, что колебания находятся в допустимых пределах.
• Рабочее состояние устройства: при возникновении отклонений от нормы (таких как шум, искры, вибрации, срабатывание тепловой защиты и т. д.) немедленно сохраните имеющиеся данные, остановите тест, проанализируйте причину и устраните проблему.
• Анализ кривой: Изучите изменения температурной кривой в каждой контрольной точке. Если обнаружены отклонения, сохраните данные и проанализируйте причину.
• Управление средой тестирования: минимизируйте активность персонала во время тестирования, особенно избегая быстрых движений, чтобы не допустить влияния на температуру окружающей среды и точность результатов тестирования.
Благодаря строгому испытание на повышение температурыможно эффективно обеспечить безопасность и стабильность электротехнических изделий при фактическом использовании, предотвращая потенциальные риски, вызванные чрезмерным повышением температуры.
Метки:TMP-LВаш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
© 2003-2026 LISUN | Блог | конфиденциальность

中文简体
