ASTM B117 Метод испытания коррозионной стойкости на основе стандарта для металлических отложений и слоев химической обработки изделий легкой промышленности

Резюме: В данной статье рассматривается метод испытания коррозионной стойкости металлических отложений и слоев химической обработки изделий легкой промышленности на основе ASTM B117 стандарт. Значение испытаний на коррозионную стойкость для легкой промышленной продукции представлено, и LISUN YWX/Q-010 Подробно описывается испытательная камера для солевого тумана, устройство, соответствующее ASTM B117. Анализируются принцип работы, стандартные спецификации, рабочий процесс и применение при оценке коррозионной стойкости изделий легкой промышленности испытательной камеры. С помощью теоретических исследований и практических примеров эта статья дает всестороннее понимание метода испытаний на основе ASTM B117, направленного на то, чтобы помочь соответствующим отраслям лучше оценить и улучшить коррозионную стойкость изделий легкой промышленности.

Испытание на воздействие соляного тумана | Камера для соляного тумана YWXQ 010 AL4

1. Введение

В области легкой промышленности коррозионная стойкость металлических покрытий и слоев химической обработки имеет решающее значение. Она напрямую влияет на срок службы, производительность и внешний вид изделий. ASTM B117 стандарт «Стандартная практика эксплуатации приборов для соляного тумана» обеспечивает единый и надежный подход к проведению испытаний в соляном тумане, который широко используется при оценке коррозионной стойкости различных материалов и покрытий.

LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера для солевого тумана разработана в соответствии с требованиями ASTM B117 и множеством других стандартов. Используя эту испытательную камеру, можно проводить точные и воспроизводимые испытания солевого тумана, предоставляя ценные данные для разработки и контроля качества продукции легкой промышленности.

2. Значение испытаний на коррозионную стойкость для изделий легкой промышленности

Изделия легкой промышленности широко используются в повседневной жизни и различных отраслях промышленности. Металлические компоненты и покрытия в этих изделиях часто подвергаются воздействию различных сред, что может привести к коррозии. Коррозия не только влияет на эстетический вид изделий, но и снижает их механические свойства, электропроводность и общую функциональность. Например, в случае изделий легкой промышленности, таких как бытовая техника, декоративные элементы и мелкие скобяные изделия, коррозия может привести к отслаиванию поверхности, появлению пятен ржавчины и даже повлиять на нормальную работу изделия. Поэтому оценка и обеспечение коррозионной стойкости металлических отложений и слоев химической обработки в изделиях легкой промышленности имеет важное значение для улучшения качества продукции, продления срока службы и повышения удовлетворенности клиентов.

3. Стандарт ASTM B117 и его требования

3.1 Обзор ASTM B117

Стандарт ASTM B117 определяет рабочие процедуры и требования к аппаратам для соляного тумана (тумана). Он определяет условия испытаний, включая концентрацию солевого раствора, скорость распыления, температуру и влажность, чтобы обеспечить согласованность и сопоставимость результатов испытаний. Стандарт также содержит рекомендации по подготовке образцов, установке и методам оценки.

3.2 Основные требования ASTM B117

• Солевой раствор: Стандарт требует использования 5% ± 1% раствора хлорида натрия (NaCl) по массе в дистиллированной или деионизированной воде. Значение pH раствора должно поддерживаться в пределах от 6.5 до 7.2.
• Скорость распыления: Скорость осаждения солевого тумана должна находиться в диапазоне 1–2 мл/80 см²/ч и измеряться путем сбора тумана в подходящий коллектор в течение 16-часового испытательного периода.
• Температура и влажность: Температура в испытательной камере должна поддерживаться на уровне 35 ± 2 °C. Относительная влажность внутри камеры явно не указана в ASTM B117, но обычно контролируется в соответствующем диапазоне для обеспечения стабильных условий испытания.
• Продолжительность теста: Продолжительность испытания зависит от конкретных требований к испытываемому продукту или материалу. Она может составлять от нескольких часов до нескольких дней или даже недель, в зависимости от ожидаемого уровня коррозионной стойкости.

4. LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера с солевым туманом

4.1 Описание продукта

LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера для солевого тумана предназначена для проведения испытаний на коррозию в солевом тумане компонентов, деталей, электронных и электрических деталей, металлических материалов и промышленных изделий, включая изделия легкой промышленности. Это идеальное устройство для оценки коррозионной стойкости металлических отложений и слоев химической обработки в соответствии с ASTM B117 и другими соответствующими стандартами.

4.2 Технические характеристики

Особенности продукта 4.3

• Равномерное распыление: Настенная распылительная башня в сочетании со специальной форсункой для распыления соляного тумана обеспечивает равномерное и мелкое распыление, гарантируя равномерное распределение соляного тумана в испытательной камере.
• Антикоррозийная конструкция: Камера изготовлена ​​из огнестойкого листа ПП, который обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Он проходит антикоррозионную обработку, чтобы предотвратить коррозию камеры солевым туманом, что обеспечивает точность и долговечность испытательного оборудования.
• Простота эксплуатации и обслуживания: Новый дизайн внешнего вида облегчает вход и выход образцов из камеры. Механизмы безопасности, такие как сигнализация низкого уровня воды, сигнализация перегрева и сигнализация низкого давления воздуха, обеспечивают безопасную эксплуатацию и простоту обслуживания.
• Универсальные варианты тестирования: Испытательная камера поддерживает непрерывные, прерывистые и программируемые испытания, а также может выполнять нейтральные испытания (NSS), кислотные испытания (AASS) и ускоренные испытания на медь в соляном тумане (CASS), удовлетворяя разнообразные потребности в испытаниях различных изделий легкой промышленности.

5. Процесс проведения испытания на воздействие соляного тумана с использованием LISUN YWX/Q-010 испытательной камеры

5.1 Подготовка проб

Перед испытанием образцы изделий легкой промышленности с металлическими отложениями и слоями химической обработки должны быть тщательно подготовлены. Образцы должны быть очищены от любых загрязнений, масел или грязи на поверхности. Метод очистки должен быть выбран в соответствии с характером образца и требованиями ASTM B117. После очистки образцы тщательно высушиваются.

5.2 Установка образцов

Подготовленные образцы устанавливаются на подставку для образцов в испытательной камере. Подставка для образцов LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера оснащена V-образными канавками и круглыми стержнями O-типа, которые могут удерживать образцы под соответствующим углом (20° ± 5°), чтобы гарантировать, что соляной туман может равномерно контактировать с поверхностью образцов. При необходимости специальные стойки для образцов могут быть настроены в соответствии с формой и размером образцов.

5.3 Приготовление солевого раствора

Согласно требованиям ASTM B117, 5% ± 1% раствор хлорида натрия готовят с использованием дистиллированной или деионизированной воды. Значение pH раствора доводят до диапазона 6.5 – 7.2 с помощью соответствующих реагентов. Приготовленный раствор соли заливают в емкость для раствора испытательной камеры.

5.4 Тестовая установка

Параметры испытания, такие как тип испытания (NSS, AASS или CASS), метод распыления (непрерывный, прерывистый или программируемый), продолжительность испытания и температура, устанавливаются в соответствии с требованиями испытания. LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера позволяет легко настраивать параметры с помощью панели управления.

5.5 Выполнение теста

После завершения всех приготовлений начинается испытание. Испытательная камера распыляет солевой раствор в виде мелкодисперсного тумана, создавая среду солевого тумана. Во время испытания механизмы безопасности испытательной камеры отслеживают рабочие условия в режиме реального времени. Если возникают какие-либо нештатные ситуации, такие как низкий уровень воды, перегрев или низкое давление воздуха, срабатывает сигнализация, и испытание может быть автоматически приостановлено для обеспечения безопасности испытания и оборудования.

5.6 Оценка образца

После указанного времени испытания образцы извлекаются из испытательной камеры. Коррозионное состояние образцов оценивается визуально и количественно. Визуальная оценка включает наблюдение за внешним видом образцов, например, наличием пятен ржавчины, шелушением или вздутием. Количественная оценка может быть проведена путем измерения потери веса образцов, площади коррозии или с использованием электрохимических методов для оценки скорости коррозии. Результаты оценки сравниваются с соответствующими стандартами или требованиями к продукции, чтобы определить, соответствует ли коррозионная стойкость металлических отложений и слоев химической обработки изделий легкой промышленности ожиданиям.

6. Применение метода испытаний на основе ASTM B117 в легкой промышленной продукции

6.1 Пример 1: Оценка коррозионной стойкости металлических покрытий на декоративных изделиях

Производитель продукции легкой промышленности выпускает декоративные изделия с металлическим покрытием. Для обеспечения качества и долговечности продукции проводятся испытания на воздействие соляного тумана на основе ASTM B117 с использованием LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера. Образцы декоративной фурнитуры готовятся и устанавливаются в испытательной камере. Испытание в нейтральном солевом тумане (NSS) проводится в течение 48 часов. После испытания образцы оцениваются. Результаты показывают, что некоторые образцы с некачественным покрытием имеют явные пятна ржавчины, в то время как образцы с высококачественным покрытием остаются неповрежденными. На основании результатов испытаний производитель корректирует процесс нанесения покрытия для повышения коррозионной стойкости изделий.

6.2 Пример 2: Сравнение различных слоев химической обработки на деталях легкой промышленности

Компания разрабатывает детали легкой промышленности с различными слоями химической обработки. Для сравнения коррозионной стойкости этих слоев обработки проводятся испытания в соляном тумане в соответствии с ASTM B117. LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера используется для проведения ускоренных медью испытаний на солевой туман уксусной кислоты (CASS) на образцах с различными слоями обработки в течение 24 часов. Результаты испытаний показывают, что один из слоев химической обработки показывает лучшую коррозионную стойкость, с меньшей площадью коррозии и более медленной скоростью коррозии. Эта информация помогает компании выбрать наиболее подходящий процесс химической обработки для своих деталей легкой промышленности.

7. Заключение

ASTM B117 Стандарт обеспечивает надежный и широко признанный метод испытания коррозионной стойкости металлических отложений и слоев химической обработки изделий легкой промышленности. LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера для солевого тумана, соответствующая этому стандарту, предлагает точные и эффективные возможности для испытаний. Соблюдая надлежащий рабочий процесс и оценивая результаты испытаний, производители могут эффективно оценивать коррозионную стойкость своих изделий легкой промышленности, выявлять потенциальные проблемы с качеством и вносить необходимые улучшения для повышения производительности и качества продукции. Применение методов испытаний на основе ASTM B117 в отрасли легкой промышленности играет решающую роль в обеспечении долговечности и надежности изделий, содействии технологическим инновациям и удовлетворении разнообразных потребностей потребителей. Будущие исследования могут быть сосредоточены на дальнейшей оптимизации методов испытаний, изучении новых материалов и покрытий с лучшей коррозионной стойкостью и интеграции передовых технологий в процесс испытаний в солевом тумане для повышения точности и эффективности испытаний.

В заключение, ASTM B117 стандарт и использование соответствующего испытательного оборудования, такого как LISUN YWX/Q-010 Испытательная камера для испытаний на воздействие соляного тумана является важнейшим инструментом для предприятий легкой промышленности, позволяющим гарантировать качество и коррозионную стойкость продукции, способствуя устойчивому развитию отрасли.