Интеллектуальные возможности прибора для испытания на воспламеняемость раскаленной проволоки.

Резюме
Испытание на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки (GWFI/GWEPT) является основным этапом сертификации пожарной безопасности неметаллических материалов в электротехнической и электронной промышленности, производстве бытовой техники, осветительных приборов и автомобильной электроники. Испытание предъявляет строгие требования к точности контроля таких параметров, как температура, сила контакта, время и расстояние между образцами. Традиционное оборудование с ручным управлением подвержено ошибкам, вызванным человеческим фактором, что приводит к низкой воспроизводимости результатов испытаний и нестабильному проценту прохождения сертификации. Учитывая это, LISUN ZRS-3H В качестве объекта исследования выбран тестер накаливания проволокой. В данной работе рассматриваются новейшие национальные и международные стандарты пожарной безопасности, включая серию GB/T 5169, серию IEC 60695-2 и другие. UL 746AВ статье систематически анализируется способность оборудования точно воспроизводить основные условия испытаний, такие как температура воспламеняющейся проволоки 960 °C и стандартное усилие контакта 1 Н, указанное в стандартах. Далее подробно рассматривается логика работы и эффекты подавления ошибок трех интеллектуальных модулей: автоматическое измерение времени, автоматическая запись времени воспламенения/погасания и автоматическое извлечение воспламеняющейся проволоки из образцов после нагрева. В сочетании со спецификациями оборудования и примерами промышленного применения демонстрируются преимущества данного тестера с точки зрения точности и повторяемости данных испытаний при испытании на воспламеняемость с помощью воспламеняющейся проволоки. Данное исследование предоставляет техническую информацию для сторонних испытательных лабораторий, предприятий, занимающихся исследованиями и разработками материалов, и производителей комплектного оборудования при выборе соответствующего оборудования для испытаний на воспламеняемость с помощью воспламеняющейся проволоки.

Введение

Перегрузки и короткие замыкания электрооборудования приводят к непрерывному выделению тепла на внутренних резисторах и приводных компонентах. При контакте высокотемпературных источников тепла с пластиковыми корпусами и изоляционными деталями возрастает вероятность возникновения пожара. Испытание на воспламеняемость с использованием никель-хромовой проволоки, имитирующей высокотемпературные источники тепла, генерируемые неисправностями оборудования, позволяет количественно оценить характеристики воспламенения материала, его самозатухание и риск возгорания, вызванный каплями расплавленного металла. Это испытание стало обязательным для выхода на мировой рынок. Действующие стандарты GB/T 5169.10-2023 и IEC 60695-2-10:2021 определяют базовые условия проведения испытания на воспламеняемость с использованием проволоки: максимальная температура испытания 960 °C, сила контакта образца, поддерживаемая на уровне приблизительно 1 Н, фиксированная продолжительность свечения 30 секунд. При этом стандарты требуют точного измерения момента воспламенения и продолжительности затухания пламени. После завершения испытаний нагревательную проволоку необходимо своевременно отделить от образцов, чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может исказить результаты оценки.

Традиционный старый тип тестеры накаливания Имеются три очевидных недостатка: сильные колебания температуры; контактное усилие, зависящее от ручного противовеса с погрешностью более 0.2 Н; зависимость времени от ручного секундомера, что приводит к задержке регистрации моментов воспламенения и тушения. Операторам необходимо вручную извлекать образцы после испытаний, что увеличивает продолжительность контакта при высоких температурах. В конечном итоге, многократные испытания на воспламеняемость с помощью тлеющей проволоки на идентичных образцах дают весьма дискретные данные, и протоколы испытаний могут быть не приняты органами по сертификации, включая CQC, SGS и UL.

LISUN запускает шкафный тип ZRS-3H Прибор для испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки полностью соответствует новейшим национальным и международным стандартам пожарной безопасности. Его аппаратная система контроля температуры и механическая конструкция, работающая под давлением, обеспечивают высокоточное управление с обратной связью. Оснащенный полностью автоматизированной системой тестирования, он принципиально исключает человеческие ошибки в процессе эксплуатации и гарантирует получение достоверных данных при испытании на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки. Этот прибор широко используется в лабораториях материаловедения, контроля качества готовой продукции и сторонних сертификационных лабораториях. 

Рисунок: Устройство для испытаний накаливания.

Стандартные технические условия для испытания на воспламеняемость раскаленной проволоки и сравнение параметров оборудования.

Перечень основных стандартов для испытания на воспламеняемость раскаленной проволоки
Испытание на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки состоит из двух категорий: испытание на воспламеняемость сырья по индексу GWFI и испытание на воспламеняемость готовой продукции по индексу GWEPT. ZRS-3H Полностью соответствует всем стандартным требованиям обоих типов испытаний, как показано в таблице 1.

Аппаратные параметры ZRS-3H для воспроизведения основных рабочих условий испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки
Достоверность результатов испытания на воспламеняемость с помощью накаленной проволоки зависит от трех ключевых параметров оборудования: температуры, силы контакта и материала накаленной проволоки. ZRS-3H Полностью соответствуют стандартным требованиям 960 °C и 1 Н, а основные характеристики приведены в таблице 2.

Сравнение параметров показывает, что ZRS-3H Превышает предельные значения, указанные в национальных стандартах и ​​стандартах IEC по ключевым контрольным показателям испытания на воспламеняемость проволоки накаливания. Превосходная аппаратная база гарантирует единые и стабильные условия испытаний.

Подавление ошибок тестирования с помощью интеллектуальных функций ZRS-3H в испытании на воспламеняемость раскаленной проволоки

Человеческий фактор при проведении испытаний на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки в основном обусловлен тремя причинами: задержкой ручного отсчета времени, нестабильным приложением силы контакта и неспособностью разделить образцы после нагрева. Три интеллектуальные функции ZRS-3H Сосредоточьтесь на этих проблемах и внедрите полностью автоматизированное тестирование.

Автоматический хронометраж и автоматическая запись времени зажигания/гашения для исключения ошибок визуального измерения времени.

К основным оценочным показателям испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки относятся Ti (время воспламенения) и Te (время затухания пламени). Стандарты требуют точной регистрации момента появления пламени и момента его полного исчезновения. Визуальное наблюдение оператором приводит к задержке в диапазоне от 0.5 до 2 секунд. Между повторными испытаниями наблюдаются значительные отклонения, которые напрямую влияют на оценку воспламеняемости с помощью раскаленной проволоки.

Оснащенный оптическим модулем датчика пламени в сочетании с системой синхронизации на базе ПЛК, ZRS-3H Автоматически собирает тестовые данные на протяжении всего процесса:
• Высокоточная синхронизация начинается сразу после активации теста; суммарная продолжительность нагрева начинается с момента контакта раскаленной проволоки с образцом.

• Когда датчик пламени обнаруживает открытое пламя на образце, система автоматически фиксирует время воспламенения Ti без ручного включения.

• Время гашения пламени Te регистрируется сразу после полного исчезновения пламени. Данные сохраняются на сенсорном экране в режиме реального времени и поддерживают экспорт необработанных результатов испытаний.

• Точность измерения времени достигает ±0.1 с. Для обеспечения баланса между автоматической работой и ручной проверкой доступна функция ручного просмотра паузы.

В сравнительных испытаниях на воспламеняемость с использованием накаленной проволоки и одной и той же партии огнестойких материалов ABS дискретная разница данных Te, измеренных с помощью ручного секундомера, достигает 2.1 с, в то время как разница автоматически регистрируемых данных тестером контролируется в пределах 0.2 с, что повышает повторяемость данных более чем на 90%.

Автоматическое втягивание после нагрева во избежание помех, вызванных чрезмерным воздействием высоких температур.
В стандарте GB/T 5169.12-2024 четко указано, что при испытании на воспламеняемость раскаленной проволоки раскаленную проволоку необходимо немедленно убрать после истечения стандартного 30-секундного периода контакта. Длительный контакт с высокой температурой приводит к постоянному капанию расплавленного вещества и увеличению времени горения, что вызывает занижение значений GWFI и искажение оценки огнестойкости материала.

Операторам традиционных тестеров приходится следить за таймером и вручную извлекать держатель образца, что часто приводит к задержке разделения на 2–5 секунд. ZRS-3H В устройстве используется встроенный механизм электрического перемещения. По завершении отсчета заданного времени нагрева, нагревательная проволока автоматически отводится от образца с фиксированным ходом без задержки, что полностью соответствует обязательным требованиям испытания на воспламеняемость бытовой техники нагревательной проволокой, указанным в GB/T 4706.1-2024. При этом ограничительная конструкция обеспечивает постоянную глубину контакта 7 мм для каждого испытания, единую площадь контакта для теплопередачи и, следовательно, стабилизированные результаты испытаний.

Интегрированная интеллектуальная система управления для уменьшения влияния человеческого фактора на процесс эксплуатации.
Прибор оснащен большим сенсорным ЖК-экраном и пультом дистанционного управления. Полный рабочий процесс испытания на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки (нагрев, стабилизация давления, хронометраж, автоматическое втягивание, сохранение данных) можно предварительно настроить одним щелчком мыши. Операторам достаточно закрепить образцы перед началом испытаний, что снижает количество переменных, возникающих при многократных ручных операциях, включая регулировку температуры, установку противовеса и ручной хронометраж. Рама оборудования изготовлена ​​из высокотемпературной стали с покрытием, не подверженной деформации и коррозии после многократных циклических испытаний при температуре ниже 960 °C. Стабильные условия длительной работы снижают необходимость частой калибровки при проведении массовых непрерывных испытаний на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки.

Значение промышленного применения ZRS-3H в испытании на воспламеняемость раскаленной проволоки

Испытание на воспламеняемость материалов с помощью раскаленной проволоки GWFI для целей исследований и разработок.
Предприятиям по модификации пластмасс и поставщикам сырья необходимо определять индекс GWFI с помощью испытания на воспламеняемость раскаленной проволокой, а также классифицировать огнестойкие свойства материалов в качестве ориентира при выборе продукции. Благодаря высокоточному контролю температуры и функциям автоматической регистрации, ZRS-3H Поддерживает непрерывное пакетное тестирование АБС, ПК, ПА, ПП и огнестойких пластмасс, армированных стекловолокном. Колебания значений GWFI в 10 группах параллельных испытаний для идентичных материалов контролируются в пределах 10 °C. Измеренные данные могут быть непосредственно включены в отчеты об испытаниях материалов для поддержки составления спецификаций продукции.

 Испытание на воспламеняемость бытовых приборов, осветительных приборов и готовой электронной продукции методом раскаленной проволоки GWEPT.
Готовая продукция, включая зарядные устройства, изоляционные компоненты кондиционеров, патроны для светодиодных ламп и выключатели, должна пройти испытание на воспламеняемость при нагревании проволокой в ​​соответствии со стандартами безопасности GB/T 4706.1. GB 7000.1Конструкция шкафа ZRS-3H Изолирует дымовые газы от сгорания. Функция автоматического отвода предотвращает чрезмерное повреждение испытательных образцов в результате сгорания. Автоматическая регистрация воспламенения и продолжительности горения позволяет быстро оценить, соответствуют ли готовые изделия требованиям для выхода на рынок, предъявляемым к испытанию на воспламеняемость при температуре 960 °C с использованием раскаленной проволоки.

Независимые испытательные и сертификационные лаборатории
Органы по сертификации, такие как SGS, CQC и UL, предъявляют строгие требования к точности оборудования и прослеживаемости данных при выдаче сертификатов огнестойкости на основе испытаний на воспламеняемость с использованием раскаленной проволоки. ZRS-3H Поддерживает полную сертификацию калибровки. Автоматически сохраняет исходные данные о времени, температуре и силе контакта каждой группы испытаний с защитой от несанкционированного изменения. Протоколы испытаний признаются сертификационными организациями по всему миру, что значительно снижает частоту повторных испытаний и повышает эффективность лабораторных исследований.

Заключение

Для стандартизированных сценариев обнаружения воспламеняемости при испытании на воспламеняемость тлеющей проволоки, LISUN ZRS-3H тестер раскаленной проволоки Соответствует новейшим стандартам пожарной безопасности GB/T 5169 и IEC 60695-2 по двум параметрам: точности оборудования и интеллектуальному управлению. Он способен стабильно и точно воспроизводить основные условия испытаний, указанные в стандартах: температура воспламеняющейся проволоки 960 °C и контактное усилие 0.95 Н ± 0.1 Н (эквивалентно 1 Н). Три интеллектуальные функции, включая автоматическое измерение времени, автоматическую запись времени воспламенения и тушения, а также автоматическое извлечение из образцов после нагрева, принципиально исключают систематические ошибки, вызванные ручным наблюдением и управлением, значительно повышая точность и воспроизводимость данных, полученных при испытании на воспламеняемость с помощью воспламеняющейся проволоки.

По сравнению с обычными ручными тестерами накаливания, ZRS-3H Поддерживает как испытания на огнестойкость по стандарту GWFI для сырья, так и испытания на воспламеняемость по стандарту GWEPT для готовой продукции. Соответствует требованиям испытаний различных отраслей, включая электротехническое и электронное оборудование, освещение, автомобильную электронику и сторонние испытательные центры. Выступает в качестве стандартизированного высокоточного испытательного оборудования, соответствующего национальным и международным стандартам пожарной безопасности и гарантирующего надежность обнаружения огнестойкости. Дальнейшее улучшение системы отслеживания всего процесса испытаний на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки может быть реализовано за счет добавления опциональной функции видеозаписи и экспорта данных в облако в будущих приложениях.